Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / İletken Karbon Siyahı Macunu Yüksek Viskoziteye Sahiptir — Sorun Dağılma Aşamasında Olabilir
Sektör Haberleri
Grafen, karbon nanotüpler ve iletken karbon siyahı, iletken kaplamalarda, fonksiyonel mürekkeplerde ve su bazlı macunlarda giderek daha fazla kullanılmaktadır. Ancak bu tozlar sıvı sistemlere girdikten sonra kolaylıkla topaklanmalar oluşturur. Islatma işlemi yetersizse, sonraki dispersiyon kolaylıkla etkilenir, bu da macun viskozitesinde değişikliklere, ideal olmayan akış durumuna ve depolamadan sonra yeniden kalınlaşmaya neden olur - özellikle karbon nanomalzeme ekleme seviyesi artırıldığında, parçacıklar arası etkileşim daha da güçlendiğinde.
Tozun Sıvıyla Tamamen Islatılması Zor
Grafen and carbon nanotubes have large specific surface areas and readily agglomerate in waterborne systems. If the powder surface is not fully wetted, the effect of mechanical dispersion is also easily limited.
Daha Yüksek Katı İçeriğiyle Macun Viskozitesi Artar
Karbon nanomateryal ilavesi arttıkça, parçacıklar arası temas ve etkileşim de artar; macun kolaylıkla kalınlaşmaya başlar ve bu, iletken macunlardaki katı içeriği yükseltirken sıklıkla karşılaşılan bir sorundur.
Taze ve Depolanmış Macun Arasındaki Durum Tutarsızlığı
Bazı macunlar dispersiyondan hemen sonra iyi bir durum gösterir, ancak bir süre bekledikten sonra viskozite değişimi, yeniden kalınlaşma veya çökelme gelişir; bu, tozun geçici olarak parçalanmış olmasına rağmen sonraki kararlı durumun daha fazla ayarlanması gerektiğini gösterir.
Reolojik Durum Uygulamayı Etkiler
İletken macunların akış durumlarının kaplama, püskürtme veya baskı prosesi gereksinimlerine göre ayarlanması gerekir. Çok yüksek viskozite uygulama zorluğunu artırır; aşırı akış, macunun alt tabaka üzerinde yayılmasını etkileyebilir.
Neden Kesme Kuvvetini Artırmak Sorunu Her Zaman Çözmüyor?
Grafen ve karbon nanotüpler gibi dağıtılması zor tozlar için bazı formülasyonlar, mekanik etkiyi güçlendirmek amacıyla RPM'yi artırır veya dağılım süresini uzatır. Bu yaklaşım topakların parçalanmasına yardımcı olabilir, ancak toz ayrıldıktan sonra nispeten stabil bir dağılmış durumun korunmasına hala ihtiyaç vardır. Parçacıklar tekrar temas ettikten sonra kolayca yeniden topaklanırsa, mekanik dağılım süresinin arttırılması sistemin durumunu temelden değiştiremez. Bu nedenle mekanik dispersiyon, toz ıslatma ve dispersiyon stabilizasyonunun birlikte düşünülmesi gerekir.
DH-6552W: Su Bazlı Karbon Nanomalzeme Sistemleri için Dağıtıcı
DH-6552W, grafen, karbon nanotüpler, iletken karbon siyahı ve yüksek yüzey alanlı karbon siyahı tozları için kullanılabilen su bazlı bir sistem dağıtıcısıdır. Su bazlı karbon nanomateryal macunları için, tozun mekanik etki yoluyla daha fazla dağıtılabilmesi için öncelikle iyice ıslatılması gerekir. DH-6552W bu sürece katılarak su bazlı ortamda toz dispersiyonunun gerçekleştirilmesini kolaylaştırır.
Macun durumu açısından ürün, sistemin belirli bir tiksotropik karakter oluşturmasına da yardımcı olabilir; bu, statik stabilite ile uygulama akışkanlığını dengelemesi gereken formülasyonlar için yararlı bir referanstır. Ek olarak DH-6552W, akrilik reçine, epoksi reçine ve alkid reçine sistemleriyle iyi bir uyumluluğa sahiptir. Gerçek uygulamada: önce dağıtıcının su fazıyla tamamen karışmasını sağlayın, ardından yavaş yavaş karbon nanomateryal tozunu ekleyin; dispersiyon sırasında viskozite değişikliklerini gözlemleyin ve ekleme hızını buna göre ayarlayın; sadece taze hazırlanmış macunu değil, aynı zamanda viskoziteyi, inceliği, çökelmeyi ve bekletme sonrasında yeniden kalınlaşmayı da gözlemleyin.
Grafen, karbon nanotüpler ve iletken karbon siyahının dağıtılmasındaki zorluk, bunların toz özellikleri ve güçlü topaklanma eğilimi ile ilgilidir. Bu nedenle, iletken macun için formülasyon ayarlaması yalnızca kesme kuvvetinin arttırılmasına dayanamaz; tozun ıslanmasını, dispersiyon durumunu ve macun reolojisini aynı anda dikkate alması gerekir. DH-6552W, su bazlı karbon nanomalzeme macun sistemlerinde kullanılabilir ve tiksotropi ve depolama performansını dengelerken tozun ıslatma ve dağılım durumunu iyileştirir.
Sıkça Sorulan Sorular
Grafenin dağılımını iyileştirmek, kürlenmiş filmdeki elektrik iletkenliğini etkiler mi?
Evet - ve ilişki nüanslıdır. Daha iyi bireysel grafen pul dispersiyonu, mevcut iletken yüzey alanını arttırır ve süzülme eşiğini (elektrik iletkenliğini elde etmek için gereken minimum yükleme) azaltır. Bununla birlikte, grafenin elektriksel iletkenliği, sürekli bir iletken ağ oluşturan pullar arası temasa bağlıdır; eğer dispersant kapsamı doğrudan pullardan pullara teması çok etkili bir şekilde önlerse, iyi dağılıma rağmen iletkenlik beklenenden daha düşük olabilir. Elektriksel performans için en uygun dağılım seviyesi tipik olarak aşırı ayrılma olmadan tekdüze dağıtım üreten, dağılım stabilitesini iletkenlik için gereken parçacıklar arası temasla dengeleyen seviyedir.
Su bazlı sistemlerde karbon nanotüpler ile grafen arasındaki dispersiyon gereksinimlerindeki fark nedir?
Karbon nanotüpler, grafenden farklı bir dağılım sorunu sunar: lifli, yüksek en-boy oranlı morfolojileri, tüpler arasında güçlü bir dolaşma yaratır, bu da demetlerin tamamen ayrılmasını çok zorlaştırır ve aşırı yüksek kesme işlemi, tüpleri kısaltarak elektriksel iletkenlik faydalarını azaltabilir. Grafen pulları istiflenmeye (yüz yüze yönelimde yeniden toplanma) karşı daha hassastır ve bunun önlenmesi için sterik stabilizasyon gerekir. Karbon nanotüplere yönelik dağıtıcıların yeniden demetlenmeyi önlemek için tipik olarak tüp duvarında güçlü bir adsorpsiyona ihtiyacı vardır; Grafen için olanlar pul yüzleri arasında etkili sterik stabilizasyona ihtiyaç duyar. DH-6552W her iki tip için de karakterize edilmiştir; her biri için en uygun dozaj ve proses, değerlendirme yoluyla belirlenmelidir.
