Dispersantlar Su Bazlı Kaplama Nasıl Geliştirilir?

Bir Dispersant Su Bazlı Kaplamalarda Dengeleme, Köpük ve Uygulama Sorunlarını Nasıl Çözebilir?

2026/06/12

Su Bazlı Dağıtıcı Teknolojisi

Pürüzsüz bir şekilde uzanmayan, uygulamadan sonra havanın hapsolduğu veya döküm kağıdı "doğru" parçalara rağmen hafif dokulu bir yüzey gösteren su bazlı bir kaplamanın altında yatan neden genellikle değişmez: pigmentler ve dolgu maddeleri, kırılanın ilk bölümleri yeterince hızlı veya eşit şekilde ıslanmıyor. Bu tek nokta (katılımın ne kadar hızlı ve ne kadar tamamen ıslandığı) oluşumu, köpük ve son film görünümü üzerinde zincirleme bir yapıya sahiptir.

Islatma Tüm Uygulama Sürecini Nasıl Etkiler?

Pigment ve dolgu bölümünün ıslanması üretim sürecinin en başında gerçekleşir, ancak sonuçları çok daha sonra, yani uygulama dağılımı ortaya çıkar. Parçacıklar verimli bir şekilde islanmazsa sistem bu verimsizliği işleme ve uygulamanın sonraki aşamasına doğru ilerler.

Tesviye Kalitesi	Yetersiz ıslatma, filmin değişmesinde değişim tesviye olarak ortaya çıkan mikro değişimlerin değişmeliklerine neden olur
Pigment ve Dolgu Islatma	Yavaş veya eksik ısınma, genel dağıtım parçalarının kesintiye uğraması ve uzun vadeli sistem stabilitesini sürdürebilmesi
Köpük Davranışı	Yüksek kesmeli karıştırma sırasında verilen havanın, ıslanma zayıf olduğunda serbest bırakılması daha zor olur ve son görüntü mikro köpük kalır.
Uygulama Penceresi	Su bazlı sistemlere göre solvent bazlı sistemlere göre daha dar bir uygulama penceresine sahiptir; yetersiz nemlendirme onu daha da daraltır

Neden Süreçte Tek Başına değişiklik yapılır Nadiren Düzeltilir

Uygulama tekniğini ayarlayarak, indirme aşamasında daha fazla ısıtılan madde karıştırılarak veya dağıtma süresi uzatılarak test sorunlarına yanıt mevcuttu. Bu ayarlamalar belirtileri yerel olarak maskeleyebilir, ancak pigment ve yüzeyleri başlangıçtan itibaren verimli bir şekilde ıslatılmamışsa, akış, köpük ve sıcaklık stabilitesinin tamamı yalnızca süreç değişimiyle aynı anda ele alınamaz; Düzeltmenin dağılmasının aşamalı olarak gerçekleşmesi gerekir.

DH-5107: Uygulama Performansı İçin Geliştirilmiş Bir Dispersant

DH-5107, pigmentleri ve depolama sınıfları taşıyıcıları ile hızlı bir şekilde temas fuarları ve eşit şekilde dağıtmak için tasarlanmış, güçlü nemlendirme özelliklerine sahip bir dispersandır. Sonuç olarak, daha sonra daha önceden planlanabilen bir sistemdir; daha iyi çoğalır ve büyür, daha ince ve daha düzgün bir yüzey ve son filme taşınan mikroköpüğün azaltılması.

Daha Hızlı Isıtma

Pigmentleri ve döşeme dağılımlarını sistemle etkili bir şekilde temas ettirerek genel prosesin daha düzgün olmasını sağlamak.

Geliştirilmiş Akış ve Yayılma

Uygulama sırasında film daha ince, daha düzgün bir yüzey oluşturmaya yardımcı olarak sistemin dağılımını ve dağılımını optimize eder.

Düşük Köpük Eğilimi

Azaltılmış köpük kauçuk ve bir miktar köpük kontrolü, sıkıştırılmış havanın son film görünümünün üzerindeki en az indirmeye yardımcı olur.

Su Bazlı Uyumluluk

Su bazlı sistemlerde iyi uyarlanabilirlik, genel stabilite ve daha sorunsuz bir uygulama deneyimi sunar.

Dispersiyondan Bitmiş Filmi

1. Isıtma

Pigmentler ve dolgu maddeleri hızla ıslanır ve ilk dağılırken taşıyıcı sistemle düzgün temasa ısıtılır.

2.Başvuru

İyileştirilmiş akış ve akış artışı, kusurdan kaynaklanan kusurların daha az olduğu, daha düzgün bir uygulama anlamına gelir.

3.Bitmiş Filmi

Uygulama alanındaki biçimini destekleyen, azaltılmış mikro köpük ile daha düzgün, daha ince bir yüzey oluşur.

Sıkça Sorulan Sorular

DH-5107 mevcut bir cihazla birlikte kullanılabilir mi? ıslatma maddesi ?

Evet, çoğu formülasyonda mevcut katkı maddeleri ile birlikte değerlendirilebilir. Isıtma ve dispersiyonu daha erken bir aşamada ele alındığından, bazen daha sonraki aşamada ıslatma gruplarına sahip olan modeller; bu, en iyi şekilde küçük bir denemeyle doğrulanır.

Sadece su bazlı sistemlerde mi çalışır?

DH-5107 özellikle su bazlı uygulama performansını göz önünde bulundurmak için destek ve uyumluluk profili su bazlı formülasyonlara yöneliktir.

Yüksek hızlı bozulma sırasında oluşan köpüğün giderilmesine yardımcı olur mu?

Daha düşük bir köpük özellikleri ve bazı köpük kontrol özellikleri ile tasarlanmıştır; ancak yüksek parçalayıcı karıştırma sırasında ortaya çıkan köpüğün azalmasına yardımcı olabilir, ancak ciddi köpüklenme sorunları yine de özel bir köpük gidericiden faydalanabilir.

Formülasyonumda DH-5107'yi test etmeye nasıl başlamalıyım?

Yaygın bir başlangıç noktası, mevcut dispersanınızı karşılaştırılabilir bir dozajda değişme veya değişme ve üretime ölçeklendirmeden bir aşağı çekme panelinde tesviye, köpük ve kırılmadan önce kırılmadır.

Anahtar Paket Servisi

Su bazlı sistemlerde uygulama performansına büyük ölçüde uygulama miktarı değil, ıslatma ve dağıtım aşamasında karar verilir.

Verimli pigment ve dolgu maddesi ıslatma, daha düzgün drenaj ve tesviyeyi destekleme
Daha düşük köpük izleri, mikro köpükten kaynaklanan kusurlarını azaltır
DH-5107, su bazlı formülasyonlarla uyumluluk sağlayacak şekilde üretilmiştir
Islanmanın erken ele alınması, ileri aşamadaki proses ayarlamalarına olan miktarın azaltılması

Su bazlı birikimde akıntı, tesviye veya köpük lekesini gösterir mi? Değerlendirme için teknik veri sayfası veya DH-5107 örneğini isteyin.

Örnek İste