Simetikon Köpük Giderici Bir Ajan mıdır? Formülcüler için Pratik Köpük Kesici Kılavuzu

Bir grup su bazlı akrilik kaplama kullanıyorsunuz ve dağıtım tankı bir kapuçino makinesine benziyor. Köpük şafta tırmanıyor, parti hacmi düşüyor ve eklediğiniz simetikonun gerçekten bir işe yarayıp yaramadığını merak etmeye başlıyorsunuz. Kaplama, mürekkep ve yapıştırıcı üretiminde tanıdık bir sahne. Kısa cevap evet: simetikon tanınmış bir köpük önleyici maddedir ve silikon köpük giderici ailesine aittir. Ancak tam cevap daha önemli çünkü simetikon evrensel bir çözüm değil. Belirli bir mekanizmayla çalışır, belirgin güçlü yönleri vardır ve yanlış sistemde kötü bir şekilde başarısız olabilir.

Bu kılavuz simetikonun ne olduğunu, köpük önleyici madde olarak nasıl davrandığını, nerede iyi performans gösterdiğini ve simetikon bazlı ve silikonsuz seçenekler arasında nasıl seçim yapılacağını açıklamaktadır. Ayrıca pratik seçim kriterlerini, sorun giderme adımlarını ve formül oluşturucuların ve üretim ekiplerinin sık sorulan soruların yanıtlarını da bulacaksınız.

Simetikon Köpük Giderici Bir Ajan mıdır? Doğrudan Cevap

Evet. Simetikon köpük önleyici bir maddedir. Teknik ve düzenleyici dilde genellikle silikon bazlı köpük giderici veya köpük önleyici olarak tanımlanır. Simetikon adı polidimetilsiloksan (PDMS) ve silika jel karışımından gelir. Bu kombinasyon, köpük kabarcıklarını istikrarsızlaştırma ve hızla çökertme yeteneğini verir.

Endüstriyel kaplamalarda, mürekkeplerde ve yapıştırıcılarda imalat, dolum ve uygulama sırasında köpük oluşumunu önlemek amacıyla simetikon kullanılmaktadır. Yüzey aktif maddelerin ve yüksek kesmeli karışımın kararlı köpük oluşturduğu su bazlı sistemlerde özellikle yaygındır. Ancak simetikon mevcut tek köpük önleyici kimya değildir. Silikon içermeyen köpük gidericiler, mineral yağlı köpük gidericiler ve polimer bazlı köpük gidericiler de mevcuttur. Seçim formülasyona, uygulama yöntemine ve gerekli yüzey görünümüne bağlıdır.

"Simetikon köpük önleyici bir madde midir?" sorusuna net bir cevap arıyorsanız cevap evet. Daha yararlı soru, simetikonun özel kaplamanız, mürekkebiniz veya yapıştırıcınız için doğru köpük önleyici madde olup olmadığıdır.

Simetikon Tam Olarak Nedir?

Simetikon tek bir molekül değildir. Tipik olarak yaklaşık 90:10 ile 95:5 arasında değişen bir oranda polidimetilsiloksan ve silika jelinin bir karışımıdır. PDMS, köpük gidericinin köpük lamelleri boyunca hızla yayılmasını sağlayan düşük bir yüzey gerilimi sağlar. Silika parçacıkları, kabarcık filmini delerek drenajı destekleyen hidrofobik alanlar olarak işlev görür.

Simetikon kimyasal olarak inert olduğundan, genellikle farmasötik ve gıda işlemede köpük önleyici madde olarak kullanılır. Endüstriyel kaplamalarda ve mürekkeplerde aynı temel kimya farklı dağıtım formlarına uyarlanır: emülsiyonlar, çözeltiler ve %100 aktif sıvılar. Performans, simetikonun kaplama sisteminde nasıl dağıldığına bağlıdır.

Simetikonu diğer silikon köpük kesicilerden ayırmak önemlidir. Bazı silikon köpük gidericiler, polieterle modifiye edilmiş siloksanlar gibi modifiye polisiloksanlara dayanmaktadır. Bunlar belirli organik reçinelerle daha iyi uyumluluk sunabilir. Simetikon klasik bir PDMS-silika karışımıdır ve su bazlı endüstriyel kaplamalarda en yaygın kullanılan köpük önleyici maddelerden biri olmaya devam etmektedir.

Simetikon Köpük Giderici Ajan Olarak Nasıl Çalışır?

Köpük, bir sıvı içindeki gaz kabarcıklarının dağılmasıdır. Kabarcıklar, kendilerini hava-sıvı arayüzünde düzenleyen yüzey aktif madde molekülleri tarafından stabilize edilir. Köpüğü kırmak için, köpük önleyici bir maddenin kabarcık filme girmesi, üzerine yayılması ve yerel yüzey gerilimini filmin yırtılmasına neden olacak kadar azaltması gerekir.

Simetikon bu işlevi üç aşamada gerçekleştirir. İlk olarak, PDMS'nin düşük yüzey gerilimi, köpük giderici damlacıklarının köpük lamellerine girmesine izin verir. İkincisi, damlacık ara yüzey boyunca yayılarak filmi inceltir. Üçüncüsü, hidrofobik silika parçacıkları filmi daha da dengesiz hale getirerek kabarcığın birleşmesine ve çökmesine neden olur.

Simetikonun düşük dozlarda etkili olmasının nedeni bu mekanizmadır. Tipik olarak ekleme seviyeleri, toplam formülasyon ağırlığına göre %0,05 ila %0,5 arasında değişir. Optimum değerden fazlasının eklenmesi yüzey kusurlarına, kraterlere ve zayıf yeniden kaplanabilirliğe neden olabilir. Amaç, yeni bir sorun yaratmadan sadece köpüğü kontrol altına alacak kadar kullanmaktır.

Endüstriyel Kaplamalar ve Mürekkeplerde Simetikonun Temel Faydaları

Simetikon kaplamalar, mürekkepler ve yapıştırıcılardaki popülaritesini açıklayan çeşitli pratik avantajlar sunmaktadır. Düşük konsantrasyonlarda oldukça etkilidir, bu da hammadde maliyetlerinin kontrol altına alınmasına yardımcı olur. Geniş bir pH aralığında çalışarak hem asidik hem de alkali su bazlı sistemler için uygun olmasını sağlar. Aynı zamanda yüksek hızlı karıştırma ve doldurma operasyonlarında kritik öneme sahip olan köpüğün hızlı bir şekilde dağıtılmasını sağlar.

Diğer bir faydası termal stabilitesidir. Simetikon, bobin kaplamalar ve endüstriyel kaplamalar için pişirme döngüleri de dahil olmak üzere, kaplama üretimi ve uygulamasında tipik olarak karşılaşılan sıcaklıklara dayanabilir. Kolayca uçucu organik bileşiklere ayrışmaz ve uzun süre depolandığında stabil kalır.

Baskı mürekkeplerinde simetikon, iğne delikleri, balık gözü ve eşit olmayan kaplama gibi köpükten kaynaklanan kusurların önlenmesine yardımcı olur. Yapıştırıcılarda, yapışma mukavemetini zayıflatabilecek ve yapışkan katmanda boşluklara neden olabilecek köpüğü azaltır. Bu faydalar simetikonu birçok su bazlı formülasyon için güvenilir bir ilk tercih haline getirmektedir.

Sınırlamalar ve Simetikon En İyi Seçim Olmadığında

Güçlü yönlerine rağmen simetikon her sistem için uygun değildir. Silikon yapısı nedeniyle mükemmel akış ve tesviye gerektiren kaplamalarda yüzey kusurlarına neden olabilir. Kraterler, portakal kabuğu görünümü ve katlar arası zayıf yapışma, silikon köpük kesicinin formülasyonla uyumsuz olduğunun yaygın işaretleridir. Bu gibi durumlarda silikonsuz köpük kesici daha iyi bir seçenek olabilir.

Simetikon, yüzeyin daha sonra boyanacağı veya yapıştırılacağı uygulamalarda da sorun yaratabilmektedir. Artık silikon, son katların, etiketlerin veya yapısal yapıştırıcıların yapışmasını engelleyebilir. Plastik yüzeyler ve otomotiv tamir sistemleri için formül hazırlayıcılar, kontaminasyon risklerini önlemek amacıyla sıklıkla silikon içermeyen köpük gidericileri tercih eder.

Diğer bir sınırlama ise solvent bazlı sistemlerdeki performansıdır. Simetikon emülsiyonları su bazlı sistemler için tasarlanmıştır. Solvent bazlı kaplamalarda emülsiyon düzgün bir şekilde dağılmayabilir, bu da köpük giderme verimliliğinin zayıf olmasına veya yüzeyde kraterlere yol açabilir. Solvent bazlı sistemler genellikle silikon içermeyen akrilik veya mineral yağlı köpük giderici gibi farklı bir köpük giderici kimyası gerektirir.

Silikon ve Silikonsuz Köpük Kesiciler: Pratik Bir Karşılaştırma

Aşağıdaki tablo simetikon gibi silikon bazlı köpük gidericiler ile silikon içermeyen köpük gidericiler arasındaki temel farkları özetlemektedir. Bunu seçim süreciniz için bir başlangıç ​​noktası olarak kullanın.

Bu karşılaştırma simetikonun neden otomatik olarak en iyi seçim olmadığını göstermektedir. Kaplamanız kusursuz bir yüzey gerektiriyorsa ve üzeri kaplanacaksa, silikon içermeyen köpük kesici kullanmak riski azaltabilir. Su bazlı bir sistemde yeniden kaplama gerektirmeden maksimum köpük kontrolüne ihtiyacınız varsa simetikon genellikle en etkili çözümdür.

Su Bazlı ve Solvent Bazlı Sistemler: Simetikonun Uygun Olduğu Yer

Su bazlı kaplamalar simetikonun birincil uygulama alanıdır. Yüzey aktif maddelerin, koyulaştırıcıların ve yüksek kesme dispersiyonunun varlığı, basit mekanik yöntemlerle kırılması zor olan kalıcı köpük oluşturur. Simetikon emülsiyonları, su bazlı sistemlerde eşit şekilde dağılacak ve rengi veya parlaklığı etkilemeden hızlı köpük giderme sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

Solvent bazlı sistemlerde simetikon daha az kullanılır. Organik solventlerin düşük yüzey gerilimi zaten köpüğün stabilitesini azaltır ve silikon köpük gidericiler ciddi yüzey kusurlarına neden olabilir. Solvent bazlı kaplamalar için genellikle akrilik polimer veya mineral yağ bazlı silikon içermeyen köpük gidericiler tercih edilir. Bu ürünler, silikon kirliliğine yol açmadan kontrollü köpük salınımı sağlar.

Yapıştırıcılar karışık bir durumu temsil eder. Su bazlı yapıştırıcılar simetikondan faydalanırken, solvent bazlı ve sıcakta eriyen yapıştırıcılar genellikle silikon içermeyen seçenekleri kullanır. Köpük gidericinin yapışkan kimyasıyla uyumluluğunu her zaman kontrol edin, çünkü bazı köpük gidericiler yer değiştirebilir ve yapışma veya bağlanma mukavemetini etkileyebilir.

Kaplamalar, Mürekkepler ve Yapıştırıcılarda Yaygın Köpük Giderme Sorunları

Köpük sorunları üretim hatları genelinde nadiren aynı olur. Kaplamalarda köpük, portakal kabuğuna, küçük deliklere ve eşit olmayan film kalınlığına neden olabilir. Mürekkeplerde köpük, transferin zayıf olmasına, dağılmasına ve tutarsız baskı yoğunluğuna neden olur. Yapıştırıcılarda köpük, yapışma mukavemetini azaltan boşluklar oluşturur ve yapısal uygulamalarda başarısızlığa neden olabilir.

Sık karşılaşılan bir diğer sorun da doldurma veya paketleme sırasında oluşan köpüktür. Kaplamanın tanktaki köpüğü giderilmiş olsa bile, pompalama sırasındaki çalkalama havanın yeniden girmesine neden olabilir. Bu nedenle köpük kesici seçiminde yalnızca ilk dispersiyon adımı değil, tüm süreç dikkate alınmalıdır.

Kalıcı köpük sıklıkla köpük kesicinin uyumsuz olduğunu, aşırı dozda veya az dozda kullanıldığını gösterir. Doz aşımı yüzey kusurlarına neden olabilir ve parlaklığı azaltabilir. Yetersiz dozaj, üretime müdahale eden köpük oluşumuna neden olur. Optimum dozajı bulmak, bir sonraki bölümde ele alacağımız sistematik bir yaklaşımı gerektirir.

Köpük Kesici Nasıl Değerlendirilir: Testler ve Kriterler

Bir köpük kesicinin değerlendirilmesi basit bir sallama testiyle başlar. Kaplama veya mürekkep örneğine farklı dozajlarda köpük giderici ekleyin, kuvvetlice çalkalayın ve zamanla köpük yüksekliğini ölçün. Bu test, devrilme hızının ve kalıcılığının hızlı bir göstergesini verir.

Daha doğru sonuçlar elde etmek için üretim kesmesini simüle etmek üzere yüksek hızlı bir dağıtıcı kullanın. Köpük hacmini karıştırmadan hemen sonra ve 5, 15 ve 30 dakika sonra ölçün. İyi bir köpük kesici köpüğü hızla azaltır ve köpüğün yeniden oluşmasını önler.

Yüzey görünümü de değerlendirilmelidir. Bir alt tabaka üzerine bir film çizin ve kraterler, balık gözleri ve tesviye kusurları olup olmadığını inceleyin. Kaplamaya yeniden kat atılacaksa ikinci kat uygulayın ve katlar arası yapışmayı kontrol edin. Bu testler köpük kesicinin sistemle uyumlu olup olmadığını ortaya koyar.

Son olarak, depolama kararlılığını göz önünde bulundurun. Köpük gidericiler zamanla aktivitelerini ayırabilir veya kaybedebilirler. İki hafta boyunca 40°C'de hızlandırılmış olgunlaştırmanın ardından formülasyonu kontrol edin. Köpük kontrolü azalırsa köpük kesici uzun raf ömrüne sahip ürünler için uygun olmayabilir.

Yapıştırıcılar ve Özel Uygulamalarda Simetikon

Su bazlı yapıştırıcılarda karıştırma ve uygulama sırasında köpüğü kontrol etmek için simetikon kullanılır. Yapışkan formülasyonlar genellikle köpüğü stabilize eden yüzey aktif maddeler, yapışkanlaştırıcılar ve koyulaştırıcılar içerir. Simetikon, yapıştırıcının ıslak yapışmasını veya nihai bağlanma gücünü etkilemeden köpüğü kırar.

Özel uygulamalar arasında iletken yapıştırıcılar, laminasyon yapıştırıcıları ve basınca duyarlı yapıştırıcılar yer alır. Her durumda, elektriksel iletkenliği veya optik berraklığı etkileyebilecek migrasyonu önlemek için köpük gidericinin dikkatli bir şekilde seçilmesi gerekir. Simetikon önerilen dozda kullanıldığında genellikle bu sistemlerle uyumludur.

Yapıştırıcıların ötesinde simetikon, baskı mürekkeplerinde, endüstriyel kaplamalarda ve hatta fotovoltaik panellerin ve pil bileşenlerinin üretiminde kullanılmaktadır. Bu uygulamalarda, eşit kaplama kalınlığı ve tutarlı performans için köpük kontrolü esastır.

Mevzuat ve Uyumluluk Hususları

Simetikon endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kabul görmektedir ancak düzenleyici gereklilikler bölgeye ve son kullanıma göre değişiklik göstermektedir. Gıdayla temas eden kaplama ve mürekkeplerde ek kısıtlamalar geçerli olabilir. Yerel düzenlemelere uygunluk açısından daima simetikonun spesifik derecesini kontrol edin.

Uyumluluk başka bir kritik faktördür. Simetikon, ıslatıcı maddeler ve dağıtıcılar gibi diğer katkı maddeleri ile etkileşime girebilir. Bazı durumlarda kombinasyon köpük gidericinin verimliliğini azaltabilir veya yüzey kusurlarına neden olabilir. Ölçek büyütmeden önce tam formülasyonla bir uyumluluk testi yapılması önerilir.

Kaplama sisteminiz için bir dağıtıcı seçiyorsanız, aşağıdaki kılavuzumuza göz atın: kaplamalar için doğru dağıtıcı sınıfının seçilmesi köpük kesici seçimi için de geçerli olan faydalı kriterler sağlar. Ayrıca keşfedebilirsiniz ürün portföyümüz Tam bir katkı maddesi yelpazesi için.

Doğru Simetikon Bazlı Köpük Kesiciyi Seçmek

Simetikon bazlı bir köpük kesici seçerken, sistem tipini tanımlayarak başlayın: su bazlı, solvent bazlı veya solventsiz. Su bazlı kaplamalar ve mürekkepler için bağlayıcı sisteminiz için optimize edilmiş parçacık boyutuna sahip bir emülsiyon seçin. Yapıştırıcılar için, yapışmayan veya yapışmayı etkilemeyen bir köpük kesici düşünün.

Daha sonra dozaj aralığını ve ekleme yöntemini gözden geçirin. Simetikonlu köpük gidericiler genellikle pigment dispersiyonundan sonra, bırakma aşamasında eklenir. Çok erken eklenmesi verimliliği azaltabilir çünkü köpük giderici pigment parçacıkları üzerine adsorbe edilebilir. Çok geç eklemek, köpük kesiciyi eşit şekilde dağıtmak için yeterli karıştırmayı sağlayamayabilir.

Son olarak yüzey gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Kaplamanın mükemmel bir görünüme ve yeniden kaplanabilirliğe sahip olması gerekiyorsa simetikon yanında silikonsuz bir alternatifi değerlendirin. Köpük kontrolü öncelikli zorluksa ve yüzey kritik değilse simetikon genellikle en uygun maliyetli seçimdir.

DH-2104E Su Bazlı Köpük Kesici Islatma ve Köpük Önleme Ürünü Görüntüle →

DH2104E, su bazlı kaplamalar ve mürekkepler için tasarlanmış su bazlı bir silikon köpük kesicidir. Hızlı köpük giderme sağlar ve çok çeşitli akrilik, poliüretan ve epoksi sistemlerle uyumludur.

Ürün İncelemesi: Silikonlu ve Silikonsuz Seçenekler

Simetikon yerine alternatiflere ihtiyaç duyan formül geliştiriciler için silikon içermeyen köpük gidericiler, köpüğü silikon kullanmadan kontrol etmenin bir yolunu sunar. Bu ürünler özellikle plastik kaplamalarda, UV sistemlerinde ve yeniden kaplanabilirliğin önemli olduğu uygulamalarda kullanışlıdır.

DH-2020 Köpük Kesici Mükemmel foam suppression and deaeration effects, especially in high-solid and solvent-free systems. Ürünü Görüntüle →

DH2020, solvent bazlı ve solventsiz sistemlere uygun, silikon içermeyen bir köpük kesicidir. Silikon köpük gidericilerin neden olduğu yüzey kusurları olmadan güvenilir köpük kontrolü sağlar.

DH-2277S Su Bazlı Köpük Kesici Silikonsuz, uzun zincirli alifatik hidrokarbon bitkisel yağ emülsiyon tipi köpük kesici; Ürünü Görüntüle →

DH2277S, su bazlı kaplamalar ve yapıştırıcılar için geliştirilmiş, su bazlı, silikon içermeyen bir köpük kesicidir. İyi bir uyumluluk sunar ve kraterleri ve balık gözlerini en aza indirir, bu da onu temiz bir yüzey gerektiren uygulamalar için güçlü bir seçim haline getirir.

Köpük Önleyici Ajan Olarak Simetikon Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Simetikon köpük kesici ile aynı mıdır?

Simetikon bir tür köpük kesicidir, özellikle silikon bazlı köpük önleyici bir maddedir. Birçok köpük giderici kimyası arasında bir seçenektir. "Köpük giderici" ve "köpük önleyici" terimleri sıklıkla birbirinin yerine kullanılır, ancak "köpük önleyici" bazen mevcut köpüğü kırmak yerine köpük oluşumunu önleyen ürünleri ifade eder.

Simetikon solvent bazlı kaplamalarda kullanılabilir mi?

Simetikon öncelikle su bazlı sistemler için tasarlanmıştır. Solvent bazlı kaplamalarda emülsiyon formu düzgün dağılmayabilir ve yüzey bozukluklarına neden olabilir. Solvent bazlı uygulamalarda genellikle silikon içermeyen köpük kesiciler tercih edilir.

Hangi dozda simetikon tipiktir?

Tipik dozajlar toplam formülasyon ağırlığına göre %0,05 ila %0,5 aralığındadır. Optimum dozaj sisteme, üretilen köpük miktarına ve diğer yüzey aktif maddelerin varlığına bağlıdır. Minimum etkili seviyeyi bulmak için daima bir dozaj merdiveni çalıştırın.

Simetikon parlaklığı veya rengi etkiler mi?

Önerilen dozajlarda simetikon parlaklığı veya rengi önemli ölçüde etkilemez. Doz aşımı kraterler ve puslu filmler gibi yüzey kusurlarına neden olabilir, bu nedenle doğru ölçüm önemlidir.

Bunun yerine silikonsuz bir köpük kesiciye ihtiyacım olup olmadığını nasıl anlarım?

Kaplamanız mükemmel bir yeniden kaplanabilirlik gerektiriyorsa, çok parlak bir yüzeye sahipse veya plastik yüzeylerde kullanılıyorsa, silikon içermeyen köpük kesici daha güvenli olabilir. Simetikon ekledikten sonra kraterler, balık gözleri veya katlar arası yapışma sorunları gözlemlerseniz, silikonsuz bir alternatife geçin.

Simetikon UV ile kürlenebilen kaplamalarla uyumlu mudur?

Bazı simetikon emülsiyonları UV sistemleriyle uyumludur, ancak birçok UV formülasyonu silikon içermeyen köpük gidericileri tercih eder çünkü silikon UV kürlemesini ve yapışmayı engelleyebilir. Uyumluluğu her zaman özel UV reçineniz ve foto başlatıcı paketinizle test edin.

Köpük Sorunları İçin Pratik Sorun Giderme Kılavuzu

Köpük sorunları devam ederse bu sorun giderme sırasını kullanın. Öncelikle köpük kesicinin doğru aşamada eklendiğinden emin olun. Simetikon, iyi bir çalkalamayla boşaltma sırasında eklendiğinde en iyi sonucu verir. Çok erken eklenirse pigmentler tarafından emilebilir ve etkinliğini kaybedebilir.

İkinci olarak dozajı kontrol edin. Köpük kontrol altına alınıncaya kadar küçük artışlarla artırın, ancak yüzey kusurları ortaya çıkmadan önce durun. Düşük dozajda kusurlar ortaya çıkarsa, köpük kesici uyumsuzdur ve değiştirilmelidir.

Üçüncü olarak, köpük stabilize edici bileşenlerin formülasyonunu gözden geçirin. Yüksek düzeyde yüzey aktif maddeler, koyulaştırıcılar veya bazı dağıtıcılar, kırılması zor olan kalıcı köpük oluşturabilir. Bazı durumlarda yüzey aktif madde paketini ayarlamak, köpük kesici dozajını arttırmaktan daha etkilidir.

Dördüncüsü, süreci değerlendirin. Yüksek kesmeli karıştırma, pompalama ve doldurma havayı yeniden verebilir. Doldurma sırasında köpük oluşursa, doldurma aşamasında az miktarda köpük giderici eklemeyi veya daha uzun kalıcılığa sahip bir köpük giderici kullanmayı düşünün.

Son olarak alt tabakayı ve uygulama yöntemini göz önünde bulundurun. Püskürtme uygulaması rulo veya fırça uygulamasına göre daha az köpük oluşturur. Sprey uygulamasında köpük sorun yaratıyorsa sorun köpük gidericiden ziyade formülasyonda olabilir.

Formülatörler için Temel Çıkarımlar

Simetikon, su bazlı kaplamalar, mürekkepler ve yapıştırıcılar için etkili bir köpük önleyici maddedir. Düşük dozajlarda köpüğü hızlı bir şekilde yok eder ve birçok endüstriyel sistemle uyumludur. Ancak evrensel bir çözüm değildir. Silikona duyarlı uygulamalar, silikon içermeyen bir köpük kesici gerektirebilir ve solvent bazlı sistemler genellikle farklı bir kimyaya ihtiyaç duyar.

En iyi yaklaşım, gerçek formülasyonunuzda simetikonu silikon içermeyen alternatiflerle birlikte test etmektir. Köpüğün dağılmasını, yüzey görünümünü, yeniden kaplanabilirliğini ve saklama stabilitesini değerlendirin. Minimum etkili dozajı kullanın ve köpük kesiciyi üretimin doğru aşamasında ekleyin.

Kaplamanız, mürekkebiniz veya yapıştırıcınız için doğru köpük gidericiyi seçme konusunda yardıma ihtiyacınız varsa teknik ekibimiz, sisteminize ve uygulama gereksinimlerinize göre bir ürün önerebilir. Karıştırma tankından son filme kadar tutarlı performans gösteren bir formülasyon oluşturmak için silikon köpük kesicilerimizi, silikonsuz köpük gidericilerimizi ve diğer katkılarımızı keşfedin.