Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Tuz Püskürtme Testi Geçildi — Müşteri Sitesinde Neden Hala Pas Görünüyor?
Sektör Haberleri
Endüstriyel Korozyon Koruması · Otomotiv Parçaları · Mühendislik Makineleri
Endüstriyel korozyona karşı koruma, otomotiv bileşenleri, inşaat makineleri ve metal koruyucu kaplama uygulamalarında sıklıkla karşılaşılan bir durumla karşılaşılır: Ürün tuz püskürtme testini geçer ve tüm test göstergeleri gereksinimleri karşılar; ancak gerçek kullanımdan sonra müşteriler kaplamada pas, pas lekeleri ve hatta lokal korozyon rapor eder.
Çoğu durumda bu, tuz püskürtme testinin geçersiz olduğu anlamına gelmez. Bu, laboratuvar test ortamı ile gerçek hizmet ortamı arasında farklılıklar olduğu ve daha fazla faktörün aynı anda etki gösterdiği gerçek çalışma koşulları altında kaplamanın koruyucu performansının daha erken düşebileceği anlamına gelir.
7
Laboratuvar sonuçlarının saha performansından farklı olmasının nedenleri
01 · Tuz Püskürtme Geçişi ≠ Tüm Ortamlara Uygun
Tuz püskürtme testi esas olarak kaplamanın korozyon direnci kapasitesini değerlendirmek için kullanılır, ancak gerçek kullanım ortamı genellikle daha karmaşıktır; sürekli değişen sıcaklık ve nem, alternatif güneş ve yağmur, uzun süreli UV'ye maruz kalma ve asidik, alkali ortamların veya endüstriyel kirleticilerin etkileri dahil. Birlikte hareket eden bu faktörler, tek bir tuz püskürtme ortamından daha şiddetli olabilir.
02 · Saha Korozyon Ortamı Daha Karmaşık
Gerçek çalışma koşullarında metal yüzeyler yağmur ve yoğuşma suyu, deniz tuzu parçacıkları, asit yağmuru veya kimyasal maddeler ve toz ve tortu kirliliği ile uzun süreli temas halinde olabilir. Birlikte hareket eden birden fazla korozif ortam, kaplamanın eskimesini ve alt tabakanın korozyon hızını hızlandırır.
03 · Uygulama Kalitesi Korozyon Korumasını Doğrudan Etkiler
Kaplamanın kendisi iyi bir performansa sahip olsa bile, yerinde uygulama işlemi yetersiz film kalınlığına, eşit olmayan kaplamaya, eksik kürlenmeye veya kenar ve köşelerde eksik kaplamaya neden olursa, bunlar korozyonun ilk meydana geldiği yerler haline gelir ve genel koruyucu hizmet ömrünü etkiler.
04 · Yüzey İşlemi Yapışma Kararlılığını Belirler
Kaplamadan önce: pas giderme işlemi tamamlanmadıysa, yüzeyde artık yağ kirliliği varsa, tuz kirliliği mevcutsa veya yüzey pürüzlülüğü uygun değilse; bunların tümü kaplama ile alt tabaka arasındaki bağlanma gücünü azaltır ve korozyonun arayüzden yayılmaya başlama olasılığını artırır.
05 · Yapısal Tasarım Korozyon Direnci Performansını Etkiliyor
Gerçek kullanımdaki bazı iş parçalarında kolaylıkla kaynak dikiş bölgeleri, aralık yapıları, keskin kenarlar ve ölü köşeler ve su biriktiren yerler bulunur. Bu konumların nem ve aşındırıcı ortam biriktirme olasılığı daha yüksektir ve aynı zamanda sahada paslanma olasılığı en yüksek olan alanlardır.
06 · Uzun Süreli Servis Kaplamanın Eskimesini Hızlandırır
Servis süresi arttıkça: film yavaş yavaş yaşlanır, bariyer kapasitesi azalır ve mikro çatlaklar yavaş yavaş oluşur. Nem, oksijen ve tuz iyonları kaplamanın içine girdiğinde korozyon giderek gelişebilir.
07 · Laboratuvar Neden İyi Ama Sahada Pas Görünüyor
Laboratuvar testleri tipik olarak kontrollü koşulları, standartlaştırılmış numune panellerini ve nispeten basit korozyon faktörlerini içerir. Müşteri saha koşulları daha karmaşık ortamlarla, daha uzun servis döngüleriyle ve daha fazla kontrol edilemeyen faktörlerle karşı karşıya kalmalıdır. Bu nedenle aynı kaplamanın laboratuvar testlerinden geçmesi, tüm gerçek çalışma koşullarında tam olarak aynı koruyucu performansı elde edeceği anlamına gelmez.
Özet
Tuz püskürtme testini geçen ancak müşteri sahasında paslanmaya devam eden bir kaplama, temel olarak laboratuvar testleri ile gerçek hizmet ortamları arasındaki farkların ve uygulama, alt tabaka ve kullanım koşullarının birleşik eyleminin sonucudur.
Tuz püskürtme testi korozyon direnci kapasitesinin yalnızca bir kısmını yansıtır
Gerçek ortamlar genellikle daha karmaşıktır
Uygulama kalitesi nihai koruma performansını etkiler
Yüzey işlemi uzun vadeli yapışma stabilitesini belirler
Yapısal tasarım korozyonun başladığı yeri etkiler
Uzun süreli servis kaplamanın eskimesini hızlandırır
Sahadaki pas sorunlarını analiz ederken, korozyonun nedeninin daha doğru bir şekilde belirlenmesi için değerlendirmenin, gerçek kullanım ortamını, uygulama sürecini, alt tabaka işlemini ve kaplama sistemini kapsamlı bir değerlendirmede birleştirmek için tuz püskürtme testi sonuçlarının ötesine geçmesi gerekir.
Sıkça Sorulan Sorular
Saha korozyon performansını tek başına tuz spreyinden daha iyi tahmin eden bir test var mı?
Programlanmış bir döngüde tuz spreyi, nem, kurutma ve bazen UV'ye maruz kalmayı birleştiren döngüsel korozyon testinin, tek başına sürekli nötr tuz spreyine kıyasla genellikle gerçek dünyadaki hizmet koşullarını daha iyi temsil ettiği kabul edilir. Belirli ortamlar için (deniz, tropik, endüstriyel), hizmette mevcut olan gerçek korozyon faktörlerini taklit eden koşullar altında yapılan testler, herhangi bir tek faktörlü standart testten daha öngörücü sonuçlar verir.
Düz panel alanları hala sağlam olmasına rağmen neden önce kenarlar ve kaynaklar paslanıyor?
Kenarlar ve kaynaklar sistematik olarak düz panel alanlarından farklıdır: Uygulama sırasındaki yüzey gerilimi etkilerinden dolayı film yapısı genellikle kenarlarda ve kaynak profillerinde daha incedir, kaynak dikişleri daha yüksek artık gerilim taşır ve her iki bölge de daha karmaşık geometriye sahiptir, bu da eşit kaplamanın elde edilmesini zorlaştırır. Düz bir yüzeyi yeterince koruyan aynı kaplama, bu kritik bölgelerde aynı maruz kalma koşullarına dayanacak kadar yeterli kapsama sahip olmayabilir.
