Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Bulamaç İnceliği Geçiyor, Dağılım İyi Görünüyor — Peki Neden Kaplamalı Yüzeyde Parçacıklar Var?
Sektör Haberleri
Fonksiyonel Bulamaç Sistemleri · Pil / Fotovoltaik / İletken
Lityum pil bulamaçlarında, fotovoltaik macunlarda, iletken bulamaçlarda ve diğer fonksiyonel malzeme sistemlerinde sürekli olarak bir durum ortaya çıkar: incelik özellikleri dahil bulamaç testlerinde, dağıtım durumu iyi görünür ve malzeme tekdüze görünür; Ancak kaplamadan sonra elektrot veya fonksiyonel katman birimlerinin parçaları, uzaktaki noktalar veya yüzey pürüzlülüğü görülür.
Geçen İncelik, Stabil Kaplama Kalitesine Eşit Değildir
Üretimden hemen sonra bulamacın durumu:
Spesifikasyon dahil incelik testi
Dağılım durumu iyi görünüyor
Görünüm düzgün ve kararlı
Bu sonuçlar, ilk işlemin doğru şekilde gerçekleştirildiğini doğrulamaktadır. Bulamacın bu durumu tam kullanım konusunu baştan sona koruyacağını ilerlemezler.
Geçer bir incelik sonucu, kaplamanın sağlıksız olacağı anlamına gelmez. İncelik testi tek bir anı yakalar; daha sonraki depolama, taşıma ve kaplama işlemleri sırasında bulamacın kapasitesi ne açıklanamaz.
Kaplamadan Sonra Parçacıkların Ortaya Çıkmasının Yedi Nedeni
1
Depolama Sırasında İkincil Topaklanma
Statik depolama sırasında parçacıklar hareket etmeye, yayılmaya ve etkileşime devam eder. Sistem stabilitesi yetersizse, başlangıçta dağılmış parçalar yeniden birleşebilir ve küçük topaklanmalar olabilir. Bu topaklar daha sonra kaplama sırasında yüzey oluşumu olarak görünür.
2
Dispersiyon Durumu Son Kaplama Kalitesini Etkiler
İyi bir bulamaç stabilitesinin korunması, düzgün dağılımları, yeterli dağılım stabilitesi ve uygun bir sistem yapısı gerektirir. Parçacıklar bağlantı kayıtlarının olmamasında, kesme, taşıma veya statik depolama sırasında yeniden topaklaşarak kaplamanın bütünlüğünü takip ederler.
3
Kaplama İşlemi Küçük Kusurları Artırır
Muayene aşamasında küçük topaklanmalar görünebilir ve inceliklerin gerçek dağılımı tam olarak yakalayamayabilir. Kaplama sırasında bulamaç ince bir film haline geldiğinde, kaplamanın lekeleri, lekeleri yüzeyde daha yoğun hale gelir ve kusurlar daha belirgin hale gelir; Kolayca tespit edilemeyen küçük parçalar, görünen görünür noktalar haline gelebilir.
4
Sistem Kararlılığı Sürekli Üretimi Etkiler
Sürekli tarama işlemi sırasında bulamaç tekrar tekrar dolaştırılır ve taşınır. Borular ve işlemlerin kesme özellikleri oluşturulur ve sıcaklık ile ortam sürekli olarak değişir. Bu değişkenlik, çamurun hayatta kaldığı süre boyunca etki ederek, kırılmaya ve kaplamanın darbelere neden olmasına neden olur.
5
Yüksek Katı Sistemler Daha Duyarlı
Yüksek katı içerikli bulamaçlarda katı parçacıklar birbirine daha yakın, etkileşimler daha güçlüdür ve sistem stabilitesini korumak daha zordur. Düşük katı sistemlerle karşılanma, depolama sonrasında toplam topaklanmanın ve kaplamaların meydana gelme olasılığı daha yüksektir.
6
Muayene Koşulları Üretim Koşullarından farklıdır
Denetim sırasında hacim hacimleri, bulamaç henüz karıştırılmış ve sistem olarak geçici olarak tekdüzedir. Gerçek üretimde bulamaç uzun ömürlü depolama, taşıma sırasında durum değişikliği ve kaplama sırasında kusur amplifikasyonu yaşanır; sorunların yalnızca çözümü olarak ortaya çıkar.
7
İncelik Testi Yeniden Topaklanmanın Tümünü Algılamıyor
Depolama sırasında oluşan mikro topaklar, standart bir incelik testinde kaydedilemeyecek kadar küçük, ancak kaplama sonrasında yüzey dokusu oluşturacak kadar büyük olabilir. Yaygın incelik cihazlarının tespit ile kaplama hatalarıki kusurların görünümü, ortaya çıkan kalite boyutu arasında bir arıza vardır.
Özetle
Spesifikasyonları karşılayan bulamaç inceliği ancak bunlar gösteren kaplama yüzeyleri temel olarak kalıcı topaklaşmanın, sistem kararlılığının değişiminin ve birlikte hareket eden kaplamanın bozulması amplifikasyon etkisinin sonuçlarıdır. Bu tür kaplama problemini analiz ederken, öğütme inceliğinin dağılımını kapsayan bulamaç dağıtım stabilitesi, depolama durumu ve sürekli kaplama işlemi sırasındaki sistem incelemesinin kapsamlı bir değerlendirmesini kapsamlı şekilde dikkat edilmesi gerekir.
Sıkça Sorulan Sorular
Bulamaç kullanılmadan önce tekrarlayan hastalıklarla ilgili sorun ortadan kalkar mı?
Topaklanma erken bir aşamadaysa ve topaklanmalar sunuyorse, yeniden değişen, tekdüze bir durumu kısmen geri yükleyebilir. Uzun ömürlü statik depolamadan sonra daha kompakt topakların çoğalması durumunda (özel çeşitlilikte basınç altında tutulduğu yüksek katı sistemlerde), yeniden dağıtılan orijinal dağılım tam olarak geri getirilemeyebilir ve ayrıca ek hava üretilebilir veya dayanıklılık gösterebilir.
Kaplamanın bitmesi beklemeden, kaplamanın tamamının topaklanması nasıl tespit edilebilir?
Parçacık dağılımının üretimden sonra birden fazla zaman aralığında (karıştırmadan hemen sonra, 24 saat sonra ve daha uzun depolama sürelerinden sonra) saklanması ve sonuçların karşılanması, tek bir incelik kontrolü ve daha hassastır. Depolama süresi boyunca artan boyutlarda, doğrudan parçalanmanın meydana geldiğini gösterir.
Bu sorun, olası hasarlara mı özgüdür, yoksa diğer işlevsel malzeme sistemleri için geçerli midir?
Aynı mekanizmalar (ikincil topaklaşma, sistem kararlılığı kaybı ve kaplama işlemi amplifikasyonu) lityum pil elektrot bulamaçları, fotovoltaik macunlar, iletken bulamaçlar, seramik fonksiyonel özellikler ve ince saklanan depolama ve sürekli kaplama işlemi boyunca stabil bir şekilde dağılmış durumda kalması gereken diğer sistemler için geçerlidir.
