Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Paslanmaz Çelik, Alüminyum, Elektrolizle Kaplanmış Parçalar — Kaplamalar Neden Her Zaman Bu Yüzeylerde Soyuluyor?
Sektör Haberleri
Zor İnorganik Yüzey Yapışma
Paslanmaz çelik, alüminyum, elektrolizle kaplanmış yüzeyler ve cam, bunların kaplanması sürekli olarak karbon çeliğine göre daha zor hale gelen bir özelliği paylaşıyor: yüzeyleri kimyasal olarak kararlı ve yüzey enerjisi düşük; bu da onların değerli özelliklerini sağlayan tam da bu ve kaplamaların bunlara kalıcı olarak bağlanma konusunda kırılgan olması da neden oluyor. Paslanmaz çelik ve alüminyum üzerindeki pasif oksit katmanları, elektrolizle kaplanmış kırıkları pürüzsüz atıl yüzeyleri ve camın hidrofilik ancak düşük reaktiviteli yüzeyler, kaplama bağlantılarında aynı temel zorluklar ortaya çıkar.
Bu Yüzeyler Neden Dayanıklı Kaplama Yapılarına Dirençlidir?
Paslanmaz Çelik Pasif Katman
Korozyonu önleyen krom-oksit pasif film kimyasal olarak inert ve düşük enerjilidir; Her iki özellik de kaplamaların açıklığı için ihtiyaç vardırey ilişkileri reaksiyonlarını sınırlayan özelliklerdir. Mekanik aşınmaya yardımcı olur, ancak pasif tabakanın maruz kalmasında hızla yenilenir.
Alüminyum Oksit Yüzey
Alüminyum neredeyse anında yoğun, stabil bir oksit tabakasını geliştirir. Paslanmaz çelik gibi bu katman da oluşumlara karşı koruma sağlar, ancak parçalanma oluşumunda metal ile kaplama arasında bir bariyer görevi görürsünüz.
Çinko ve Galvanizli Yüzeyler
Çinko yüzeyleri maruz kaldığında oksit ve parçacık karbonat tabakaları çözümleri. Bu yüzey kimyasını demir oksitten farklı etkiler ve standart kaplama kimyasının genellikle optimize edildiği temizliğin koşullarından oluşur.
Elektroliz Yüzeyler
Krom, nikel ve altın kaplama pürüzsüzdür, kimyasal olarak stabildir ve çok düşük yüzey pürüzlülüğüne sahiptir; Bu da uygulanan kaplama için hem mekanik kilitleme hem de kimyasal terminal fırsatlarını en aza indirir.
Kam Yüzeyleri
Cam hidrofiliktir ve doğru koşullar altında kimyasal olarak reaktif olabilir, ancak standart organik koruyucu kimyasallar, belirli ara yüzeyler olmadan silikat yüzeyler için özellikler optimize edilmemiştir.
Neden Reçine İçeriğini veya Pişirme Sıcaklığını Arttırmak Sorunu Tam Olarak Çözmüyor?
Zor yüzeylerdeki sorunlara yönelik standart tepkiler (çin içeriğinin yükseltilmesi, pişirmenin uzatılması veya sistemin ana teması), filmin toplu mekanik özellikleri ve kürlenmenin tamlığını geliştirme, ancak kaplama-alt tabaka bölümündeki parçaları değiştirmez. Arayüzün yeterli kimyasal bağlantı bölgeleri veya alt yüzey yüzey kimyası ile uyumluluğu yoksa, hiçbir miktarda toplu film tabakasını, düzenli düzeniey bağını patlatamaz.
DH-7325: Zor Yüzeyler için Epoksi Polimer Yapışma Arttırıcı
DH-7325, kaplama ile alüminyum, kalıp, paslanmaz çelik, elektrolizle kaplanmış yüzeyler ve cam gibi zor inorganik alt tabakalar arasındaki bağın erimesi için bir epoksi polimer yapısı kullanır. Kaplama-alt tabaka parçalarının özelliklerini, kimyasal direnç ve kırılmalara karşı korumayı geliştirmeyi uyumlu bir şekilde geliştirme.
Arayüz Optimizasyonu Olmadan
- Yapışma, pasif/inert yüzeylerle fiziksel temasa dayanıklılık
- Zayıflama nedeniyle sınırlama kimyasal direnç performansı
- Korozyon direnci çıkış noktalarında daha hızlı düşüyor
- Ara yüzeydeki filmi büyütmek ve küçültmek için yetersiz
- Yeterli toplu film kalitesine rağmen zorlu yüzeylerde kısa servis ömrü
DH-7325 ile
- Epoksi polimer kimyası pasif/inert alt tabaka yüzeylerine bağlanmayı genişletir
- Ortam ve suda bozulmalar dahil gelişmiş kimyasal direnç
- Daha güçlü bağlantı bağlantısı sayesinde geliştirilmiş değişimlerin korunması
- Arayüz genelinde daha iyi esneklik ve uzama performansı korundu
- Hem pişirme (amino, alkid-amino) hem de endüstriyel 2K sistemler için uygundur
Performans Katkıları
| Zor Yüzeylere Yapışma | Kaplama-alt tabaka içeriğinde alüminyum, para ünitesi, paslanmaz çelik, elektrolizle kaplanmış yüzeyler ve cama aşınmayı iyileştirir |
| Kimyasal ve Ortam Direnci | Daha güçlü bağlantı bağlantısı, kimyasal maruziyete ve sıvıya batırılmaya karşı arttırılmış büyümenin artması |
| Korozyon Koruması | Nem ve iyonlara karşı azaltılmış kâr harcamagenliği oranlarına karşı koruma artışını depolama |
| Esneklik ve Uzama | Kaplamadan sonra şekillendirme ve bükülmeyi destekleyerek gelişmiş filmin görünümüne ve uzama performansına katkı sağlanmıştır |
| Depolama Kararlılığı | Temel sistem depolama stabilitesi üzerinde sınırlama unsurlarına sahip iyi formülasyon uyumluluğu |
| Sistem Uyumluluğu | Alkid-amino ve akrilik-amino pişirme sistemleri ve orta/yüksek hızlarda tek ve iki sunulan endüstriyel kaplamalarda uygulanabilir |
Sıkça Sorulan Sorular
DH-7325, karma yüzeyli bir üretim hattında beş alt tabakanın tümünde aynı anda kullanılabilir mi?
Evet — limiti aralığı aralığı finansalları, tutarları, paslanmaz çelikleri, elektrolizle kaplanmış yüzeyler ve camla ilgili seviyeey kimyası yoluyla çalışır. Karışık substratlı üretim ortamlarında, her substrat türü için ayrı ayrı formlama gerektirmeden daha iyi bir temel dayanıklılık kopması gerektirir.
Zor yüzeylerde, tek işlemde, sıradan bir yerde mi buluyorsunuz?
DH-7325, yüzeyin ön ödeme yerine geçme yerine tamamlayıcı olarak formülasyon boyunca sürdürmeyi sağlar. Zor yüzeylerde hem dengeey kimyası (katkı maddesi yoluyla) hem de yüzey durumu (ön işlem yoluyla) sonlandırmada bakım bileşimi bulunur ve her ikisi de bakımı korur.
Astarsız direkt metal uygulaması uygun mudur?
Yapılaşma biçimleri hem astar hem de doğrudan metal son kat formülasyonlarında uygulanabilir. Hem kesinti hem de aralıkların koruyucu uygulamaları için, başlatma sistemiyle birlikte kullanılması genellikle tek başına son kat güce göre daha iyi genel performans sağlar.
Bitmiş kaplamanın parlaklığını veya rengini etkiler mi?
Normal dozaj seviyelerinde DH-7325, kürlenmiş filmin görsel özellikleri üzerinde önemli bir etki oluşturmadan büyüyüp iyileştirecek şekilde formüle edilmiştir. Onaylamak için belirli dozajlar üzerinde bir düşüş değerlendirmesi yapılması tavsiye edilir.
Anahtar Paket Servisi
Paslanmaz çelik, alüminyum, eritilmiş ve elektrolizle kaplanmış yüzeylerde boyanın soyulması bir çözülme sorunudur; Bu malzemeler dayanıklı, dayanıklı veya kimyasal olarak stabil yüzeyler aynı zamanda kaplamaların dayanıklı aktarma mekanizmalarını da üretir. Toplu hız ve kürleme ayarları, sorunun kaynağının sağlanmasına ilişkin verilerz.
- DH-7325, pasif ve kimyasal olarak stabil inorganik yüzeyler üzerindeki kaplamada genişleme için epoksi polimer kimyasını kullanır
- Geliştirilmiş parçalar, kimyasal direnç, kırılma koruması ve filmin birleştirilmesi söz konusudur.
- Alkid-amino, akrilik-amino pişirme sistemleri ve tek veya iki üretimli endüstriyel kaplamalarla uyumludur
- Değiştirmek yerine yüzeyin ön işlemiyle birlikte çok sayıda oranlı tutarları sağlar
Paslanmaz çelik, alüminyum, elektrolizle kaplanmış parçalar veya kam kaplıyor ve kırılma veya kırılmalara dayanıklılık sorunları mı yaşlanıyorsunuz? DH-7325 performansını artırıcı hakkında teknik veri isteyin.
