Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Karıştırma Köpürene Sebep Olur, Püskürtme Köpüğe Sebep Olur — Solvent Bazlı Sistemlerde Aslında Nasıl Ortadan Kaldırılır?
Sektör Haberleri
Köpük Giderme Teknolojisi — Solvent Bazlı ve Solvent İçermeyen Sistemler
Solvent bazlı bir kaplamanın üretim tankından kürlenmiş filme kadar olan yolculuğunun her aşamasında hava devreye girer. Karıştırma ve öğütme onu mekanik olarak sürükler. İncelterek karıştırın ve karıştırın. Püskürtme onu doğrudan ıslak filme atomize eder. Daldırma kaplama onu alt tabaka yüzeyi boyunca sürükler. Etkili bir köpük giderme sistemi olmadığında, her aşamada içeri giren hava birikir ve film setlerinden önce kaçamayan hava kalıcı bir kusur haline gelir.
4
Havanın sisteme girdiği aşamalar
2
Fonksiyonlar: köpük kırma köpük bastırma
Köpüğün Solvent Bazlı Sisteme Girdiği Yer
01
Üretim ve Öğütme
Yüksek parçalayıcı dağıtıcılar, boncuklu öğütücüler ve karıştırma bıçakları, pigmentin öğütülmesi ve indirilmesi sırasında sürekli olarak hava verir. Bu aşamada, büyük miktarda köpük hızlı bir şekilde oluşabilir ve dakikalarca kalabilir; bu da üretimi yavaşlatır ve doğru viskozite ölçümünü zorlaştırır.
02
İnceltme ve Renk Karıştırma
Formülasyon sırasında incelticilerin, sertleştiricilerin ve renk macunlarının eklenmesi, üretimden kaynaklanan bazı kabarcıkları içerebilecek film oluşturucu sisteme hava veren ek karıştırmayı içerir.
03
Sprey Uygulaması
Püskürtme atomizasyonu, biriktirme sırasında ıslak filmde önemli bir türbülans oluşturur. Hava, oluşurken damlacıklar arasında ve filmin içinde sıkışıp kalır. Açık süre içerisinde giderilmezse bu hava kürlenme sonrasında küçük deliklere ve kraterlere neden olur.
04
Daldırma Kaplama
Daldırma kaplama proseslerinde, alt tabaka sıvı yüzeyinden çekilir; havayı sürekli olarak oluşan filme doğru sürükler ve kaplanan parça fırına girmeden önce kırılması gereken hava-sıvı arayüzünde köpük oluşturur.
DH-2044: Modifiye Polisiloksan Köpük Kesici
DH-2044, solvent bazlı kaplamalarda ve solventsiz epoksi sistemlerde kullanılmak üzere geliştirilmiş modifiye edilmiş bir polisiloksan köpük kesicidir. Değiştirilmiş yapısı hem aktif köpük kırma (mevcut köpük hücrelerini parçalama) hem de sürekli köpük bastırma sağlayarak devam eden işleme ve uygulama sırasında yeni köpük oluşma hızını azaltır.
Etkili Köpük Giderme Olmadan
- Köpük karıştırıldıktan sonra da varlığını sürdürüyor — üretimi yavaşlatır ve yapım süresini uzatır
- Islak filmde kalan kabarcıklar sertleşmeden sonra küçük delikler oluşturur
- Kabarcık patlaması bölgelerindeki yüzey kraterleri filmin düzgünlüğünü azaltır
- Daldırma kaplamalı yüzeylerde köpükle ilgili çizgiler veya doku görülüyor
- Partiler arasında filmin düzlüğü ve görünümü tutarsız
DH-2044 ile
- Üretim sırasında kırılan köpük — daha hızlı işleme, doğru viskozite
- Uygulanan ıslak filme bastırılmış köpük aktarımı
- Daha az iğne deliği ve krater — geliştirilmiş film yüzey kalitesi
- Sürekli hava beslemeli daldırma kaplama proseslerinde etkilidir
- Geliştirilmiş film düzlüğü ve uygulama tutarlılığı
Sistem Uyumluluğu
| Solvent Bazlı Kaplamalar | Birincil uygulama — aromatik ve alifatik solvent bazlı kaplama sistemlerinde etkilidir |
| Solventsiz Epoksi | Yüksek viskozite nedeniyle köpük kontrolünün zor olduğu yüksek katı maddeli, solvent içermeyen epoksi sistemleri için özel olarak değerlendirilmiştir |
| Üretim Aşaması | Köpüğü kaynağında gidermek için öğütme veya boşaltma sırasında eklenebilir |
| Başvuru Aşaması | Sprey ve daldırma kaplama uygulama süreçleri sırasında köpük giderici aktiviteyi korur |
DH-2044 hangi aşamada eklenmelidir – üretim mi yoksa uygulama mı?
Maksimum etkinlik için, en büyük hacimde hava verildiğinde aktif olması için öğütme veya indirme aşamasında eklenmesi en iyisidir. Uygulama karışımı aşamasında ikinci bir kısmi ekleme, inceltme ve sertleştirici ilavesinden kaynaklanan ilave köpüğü giderebilir.
Aşırı dozda krater oluşmasına neden olabilir mi?
Tüm köpük kesiciler gibi, aşırı dozaj da krater oluşturan lokalize düşük yüzey gerilimine sahip bölgelere yol açabilir. Önerilen dozaj aralığında bir azaltma testi ile değerlendirme, üretim ilave seviyesinin onaylanmasından önce standart yaklaşımdır.
Su bazlı sistemler için de uygun mudur?
DH-2044 solvent bazlı ve solventsiz sistemler için özel olarak geliştirilmiştir. Su bazlı uygulamalarda uyumluluk ve stabilite sorunlarını önlemek amacıyla su bazlı uyumlu bir köpük giderici kimyası tavsiye edilir.
Anahtar Paket Servisi
Solvent bazlı kaplamalarda köpük, üretimden uygulamaya kadar her aşamada kullanılır ve ıslak filmde kalanlar kalıcı bir kusur haline gelir. DH-2044 köpüğü hem üretim aşamasında (kırma) hem de uygulama aşamasında (bastırma) ele alarak sprey ve daldırma kaplama süreçlerinde daha temiz film oluşumunu destekler.
