Yaygın Köpük Önleyici Ajanlar Nelerdir? Türler, Seçim Kuralları ve Kusur Düzeltmeleri

Geçen baharda bir bobin kaplama hattı yeni bir su bazlı akrilik astara geçti. İki vardiya içinde aplikatör silindirleri görünür bir köpük örtüsü taşıyordu, kürlenen filmde küçük delikler oluştu ve parti reddedildi. Formülü hazırlayan kişi, eski solvent bazlı sistemde kusursuz bir şekilde çalışan ürünün aynısı olan standart dimetil silikon köpük önleyicinin %0,10'unu dozlamıştı. Köpük kontrol paketiyle ilgili hiçbir şey kendi başına yanlış değildi. Yeni formülasyonun yüzey aktif madde yüküne, pH'ına ve kayma profiline uymuyordu.

Yaygın olarak kullanılan köpük önleyici maddelerin aslında ne olduğunu soruyorsanız, işte ilk önce kısa cevap, arkasındaki ayrıntı ise aşağıda.

Piyasadaki hemen hemen her köpük önleyici dört kimya ailesinden birine aittir:

• Mineral yağ ve balmumu dispersiyonları
• Dimetil silikon ve organmodifiye varyantlar dahil olmak üzere silikon köpük önleyiciler
• Silikon içermeyen polimer köpük önleyiciler, tipik olarak EO/PO blok kopolimerleri, akrilik polimerler ve polieter esterler
• UV, yüksek pH veya gıdayla temas eden formülasyonlar gibi tek bir sistem için oluşturulmuş özel ve harmanlanmış ürünler

Aralarında seçim yapmak, en güçlü köpük öldürücüyü seçmek meselesi değildir. Doğru köpük önleyicinin köpük lamellerini kıracak kadar uyumsuz ve filmi hatasız bırakacak kadar uyumlu olması gerekir. Aşağıdaki her şey o dar pencereyi bulmakla ilgilidir.

Köpük Film Nasıl Kırılır ve Köpük Önleyici Seçimi Açısından Bunun Anlamı Nedir?

Köpük sadece kabarcıklardan ibaret değildir. Hava-sıvı arayüzünde düzenlenmiş yüzey aktif madde molekülleri tarafından stabilize edilmiş ince sıvı filmlerden oluşan bir ağdır. Bu filmleri hayatta tutan üç güç var:

1. Yüzey esnekliği. Bir film gerildiğinde, yüzey aktif madde yeni oluşturulan yüzeye göç eder ve yerel yüzey gerilimini eski haline getirir. Bu Marangoni etkisidir ve çoğu kaplama, mürekkep ve yapışkan sistemdeki en güçlü stabilizatördür.
2. Yüzey viskozitesi. Suda çözünebilen polimerler, koyulaştırıcılar ve birleştirici reoloji değiştiriciler, film yüzeyinin viskozitesini arttırır ve drenajı yavaşlatır.
3. Özellikle yüksek pH'ta veya ince pigment parçacıklarının varlığında, filmin iki arayüzü arasında elektrostatik ve sterik itme.

Köpük önleyici yalnızca bu mekanizmalardan bir veya daha fazlasına müdahale ederse işe yarar. Uygulamada, çalışan bir köpük önleyici dört şeyi sırayla yapar: köpük filme girer, arayüz boyunca yayılır, yüzey aktif madde tabakasını lokal olarak dengesizleştirir ve filmi kopuncaya kadar boşaltır.

Giriş ve yayılmanın gerçekleşebilmesi için köpük önleyicinin yüzey geriliminin köpük oluşturan sıvınınkinden daha düşük olması gerekir. Neredeyse her köpük önleyici konsantrenin düşük yüzey enerjili bir bileşen içermesinin nedeni budur: silikon yağı, modifiye siloksan veya hidrofobik bir mum parçacığı. Taşıyıcı yağ, emülgatör ve hidrofobik dolgu maddesi birlikte ürünün yayılıp yayılmayacağını veya batacağını belirler.

İkinci koşuldan bahsetmek daha zordur ve pratikte daha önemlidir: Köpük önleyicinin ortamda çözünmez olması gerekir. Çözündüğü takdirde köpük önleyici olmayı bırakır ve başka bir yüzey aktif maddeye dönüşür. Ancak çözümsüzlüğün bir bedeli vardır. Çok uyumsuz bir köpük önleyici yeterince ince bir şekilde dağılmaz ve yüzeyde köpüğü patlatan aynı damlacıklar kuru filmde kraterler, balık gözleri ve iğne delikleri de oluşturur. Her pratik seçim kararı bu tahterevallinin üzerinde durur.

Madeni Yağ ve Balmumu Köpük Kesiciler

Mineral yağlı köpük önleyiciler en eski ailedir ve hacim olarak hala en yaygın kullanılanıdır. Tipik bir ürün, bir veya iki iyonik olmayan emülgatör ile stabilize edilmiş, parafinik veya naftenik bir yağ taşıyıcı içinde hidrofobik parçacıkların (füme silika, yağ asidi amidleri veya değiştirilmiş mumlar) bir dispersiyonudur. Su bazlı sistemlerde ya su içinde yağ emülsiyonu olarak ya da formülü hazırlayanın yerinde emülsifiye ettiği %100 aktif yağ olarak gelirler.

Madeni yağ türlerinin iyi performans gösterdiği yerler

• Alkali su bazlı sistemler: pH'ın 8'in üzerinde olduğu mimari boyalar, kağıt kaplamalar ve tekstil formülasyonları.
• Köpüğün patlamalar yerine sürekli olarak üretildiği emülsiyon polimerizasyonu ve lateks kullanımı.
• Bazı otomotiv tamir hatları ve elektronik kaplamalar gibi silikon kirliliğinin kesinlikle yasak olduğu prosesler.
• Geniş spektrumlu köpük önleyicinin %0,2 ile %0,5 arasında yeterli olduğu, maliyete duyarlı formülasyonlar.

Nerede yetersiz kalıyorlar

Mineral yağ köpük önleyiciler çok parlak ve şeffaf sistemlerde zayıftır. Yağ damlacıkları bağlayıcıdan biraz farklı bir kırılma indisine sahiptir ve daha yüksek dozlarda bulanıklık veya ölçülebilir bir parlaklık kaybı olarak ortaya çıkarlar. Ayrıca yüksek kesme altında verimliliklerini kaybetme eğilimindedirler çünkü mekanik etki yağ damlacıklarını yeniden emülsifiye eder ve köpük yüzeyine yayılma yeteneklerini kaybederler.

Depolama kararlılığı başka bir husustur. Yüksek sıcaklıkta yağ ayrılıp yüzeye çıkabilir, boya veya baskılı mürekkep üzerinde görünür bir film oluşturabilir. Prosesiniz yüksek çalkalamayla çalışıyorsa ve uzun süreli bastırma yerine hızlı bir şekilde devre dışı bırakılması gerekiyorsa, düz bir madeni yağ ürünü genellikle yanlış ilk denemedir.

Organosilikon Köpük Gidericiler

Silikon köpük önleyiciler kaplama ve mürekkep endüstrisine bir nedenden ötürü hakimdir: Mevcut en düşük yüzey gerilimini mükemmel termal stabiliteyle birleştirirler. Bir polidimetilsiloksan omurgası, yaklaşık 20 ila 21 mN/m civarında bir yüzey gerilimine sahiptir; bu, kabaca 72 mN/m'lik suyun çok altında ve çoğu organik bağlayıcı ve çözücünün altındadır. Bu düşük yüzey enerjisi, yayılmayı bu kadar verimli ve devrilmeyi bu kadar hızlı yapan şeydir.

Hidrofobik parçacık dolgulu silikon

Ağır yük tipi, hidrofobize edilmiş füme silika ile yüklenmiş bir dimetil silikon taşıyıcıdan oluşur. Silika parçacıkları, damlacığa, köpük lamelini mekanik olarak delen pürüzlü, hidrofobik bir yüzey kazandırır; bu, tek başına yayılmaktan çok daha etkili bir köprüleme mekanizmasıdır. Bu ürünler normalde %100 aktif sıvı veya %10 ila %30 emülsiyon halinde sağlanır ve toplam formülasyona göre %0,05 ila %0,3 arasında dozlanırlar.

Ana risk yüzey kusurudur. Tamamen dağılmayan serbest silikon yağı, eklendiği noktadan çok uzağa gidebilir ve kraterler, portakal kabuğu ve yeniden kaplanabilirlik sorunlarına neden olabilir. Son katta veya ikinci bir katı kabul etmesi gereken herhangi bir sistemde, dolgusuz dimetil silikona dikkatle müdahale edilmelidir.

Polieterle modifiye edilmiş siloksanlar

Polieter zincirlerinin siloksan omurgasına aşılanması davranışı önemli ölçüde değiştirir. Polieter grupları organik bağlayıcılarla ve suyla uyumluluğu artırır, bu da dispersiyon kalitesini artırır ve yüzey kusurları oluşturma eğilimini azaltır - ancak aynı zamanda ham köpük önleyici verimliliği de azaltır. Bu nedenle polieterle modifiye edilmiş siloksanlar, sistemin hassas olduğu, hata riskinin yüksek olduğu ve orta düzeyde köpük kontrolünün kabul edilebilir olduğu durumlarda tercih edilen türdür.

Bu ürünler aynı zamanda sıcaklıkla da farklı davranışlar gösterir. Polieterle modifiye edilmiş siloksanların bir bulutlanma noktası vardır; bunun üzerinde çözünmez hale gelirler ve birdenbire köpük önleyici maddeler olarak çok daha etkili hale gelirler, ancak aynı zamanda çözeltiden düşerek şeffaf bir kaplamada bulanıklığa neden olabilirler. Uygulama sıcaklığınız hat boyunca 15 derece C'den fazla değişiyorsa aralığın her iki ucunda test edin.

Su bazlı sistemler için emülsiyon bazlı silikon köpük önleyici genellikle en pratik başlangıç ​​noktasıdır çünkü basit karıştırmayla dağılır ve yüksek parçalayıcı bir ön karışım gerektirmez.

Silikonsuz Polimer Köpük Kesiciler

Silikon içermeyen köpük önleyiciler pazarın büyük bir bölümünün silikonu hiç tolere edememesi nedeniyle mevcuttur. Otomotiv OEM ve tamir hatları, bazı elektronik ve ekran kaplamaları, yeniden kaplanabilir kalması gereken üst baskı vernikleri ve bir dizi endüstriyel yapıştırıcı, siloksan kirlenmesini açıkça yasaklar. Bu aile aynı zamanda yüzey gerilimi kaynaklı kusur mekanizmasını da tamamen ortadan kaldırır.

Kimya çoğu insanın beklediğinden daha çeşitlidir. Ortak yapı taşları şunları içerir:

• Orana ve uç kapağına bağlı olarak ıslatma maddeleri veya köpük gidericiler olarak görev yapan EO/PO blok kopolimerleri
• Genellikle su bazlı mürekkeplerde ve UV sistemlerinde kullanılan, kontrollü polariteye sahip akrilik polimerler
• Polieter esterler, yağlı alkol alkoksilatlar ve değiştirilmiş doğal yağlar
• Silikon içermeyen organik bir taşıyıcı içinde dağılmış hidrofobik silika

Devrilme hızı genellikle doldurulmuş bir silikon üründen daha yavaştır. Silikonsuz tiplerin iyi yaptığı şey, uzun süreli baskılama ve film kalitesidir. Uyumluluk sınırına daha yakın olacak şekilde formüle edildikleri için daha ince bir şekilde dağılırlar, daha uzun süre askıda kalırlar ve önerilen dozda neredeyse hiç yüzey izi bırakmazlar.

Dozaj normalde silikonlara göre daha yüksektir; toplam formülasyonun %0,2 ila %1,0'ı tipiktir ve bazı mürekkep sistemleri %1,5'e kadar çıkar. Üst sınırı her zaman bir çekme ile doğrulayın, çünkü belirli bir konsantrasyonun üzerinde bu ürünler ıslatıcı madde olarak hareket etmeye başlar ve köpüğü kırmak yerine stabilize edebilir. Bu ters çevirme noktası gerçektir ve yedek kulübesinde gördüğümüz en yaygın formülasyon hatalarından biridir.

Sisteme Göre Seçim: Karşılaştırma Tablosu

Aşağıdaki tablo, tipik doz aralıkları ve dikkat edilmesi gereken kusurlarla birlikte genellikle her sistemde en iyi şekilde çalışan kimya türlerini özetlemektedir. Doz aralıklarını sabit öneriler olarak değil, merdiven çalışması için başlangıç ​​noktaları olarak değerlendirin.

Sonucu Gerçekte Belirleyen Teknik Parametreler

İki köpük önleyici, etiketinde aynı kimya ailesine sahip olabilir ve formülasyonunuzda tamamen farklı davranabilir. Bunlar, denemeye başlamadan önce tedarikçiden istenmeye değer parametrelerdir.

Bir parametre daha anılmayı hak ediyor: uyumluluk. Basit bir uyumluluk taraması, köpük önleyiciyi küçük bir numuneye amaçlanan dozun iki katı oranında eklemek, cam üzerine çekmek ve tam sertleşmeden sonra yanan ışık altında incelemektir. Çift dozda pus, benekler veya kraterler görürseniz, bunları normal dozda farklı bir alt tabakada veya farklı bir film kalınlığında göreceksiniz.

Köpük Giderme ve Köpük Bastırma İki Farklı İştir

Formül hazırlayanlar sıklıkla bu kelimeleri birbirinin yerine kullanır, ancak testler farklı şeyleri ölçer ve ürün profilleri farklılık gösterir.

Bazen yıkma olarak da adlandırılan köpük giderme, halihazırda var olan köpüğün yok edilmesiyle ilgilidir. Yayılma katsayısı ve köpük önleyici damlacığın köpük yüzeyine ne kadar hızlı ulaştığına bağlıdır. Hidrofobik dolgulu silikon ürünler burada en güçlü performans gösterenlerdir.

Bastırma veya tam anlamıyla köpük önleme, ilk etapta köpüğün oluşmasını önlemekle ilgilidir. Bu, aktif maddenin yığın halinde ne kadar süreyle dağılmış halde kaldığına ve yeni arayüzlere ne kadar iyi göç ettiğine bağlıdır. Silikon içermeyen polimerler ve ince bir şekilde dağılmış emülsiyonlar bu rolde daha iyi performans gösterme eğilimindedir.

Yukarıdaki sıralama temiz bir model sisteminde geçerlidir. Köpük önleyiciyi gerçek bir boyaya veya mürekkebe koyduğunuzda değişir, çünkü bağlayıcılar, pigmentler ve reoloji değiştiricilerin tümü köpük önleyicinin kaplaması gereken aynı arayüzler için rekabet eder. Bu nedenle model testi size hangi kimyayı kısa listeye alacağınızı, uygulama testi ise hangi notu korumanız gerektiğini söyler.

Köpük Testi: Beherden Üretim Tankına

Köpük kontrolü, bir kaplama laboratuvarında, laboratuvar ölçeğinde neredeyse her zaman hafife alınan birkaç özellikten biridir. 800 rpm'deki 200 mL'lik bir beher, aynı uç hızında çalışan yüksek kesmeli bir dağıtıcıya sahip 2.000 L'lik bir tanktan çok daha az hava sürüklenmesi üretir. Test merdivenini buna göre planlayın.

1. Adım: Uyumluluk taraması

Hayal kırıklığı aşamasına %0,1, %0,3 ve %1,0'daki adayı ekleyin. Filmleri camın üzerine ve amaçlanan alt tabakaya dökün. 24 saat sonra krater, balık gözü, pus ve parlaklık veya yapışma kaybı olup olmadığını kontrol edin.

Adım 2: Çalkalama ve karıştırma testleri

Dereceli silindir sarsıntı testi, devrilme hızının hızlı bir sıralamasını verir. 2.000 ila 3.000 rpm'de 5 dakika boyunca yapılan yüksek hızlı karıştırma testi, test süresince yeni arayüz oluşturmaya devam ettiği için bir bastırma sıralaması verir.

Adım 3: Uygulama simülasyonu

Düşmeler, silindir uygulaması ve püskürtmeler, beher testinin asla göstermediği kusurları ortaya çıkarır. Özellikle sprey uygulaması, kararsız köpük önleyici damlacıkların her seferinde bir iğne deliği oluşturduğu ince bir film oluşturur.

Adım 4: Bekletme numunesi ile üretim denemesi

Bıraktıktan hemen sonra ve 24 saatlik depolamadan sonra tekrar tanktan bir numune alın. Her ikisinde de köpük yüksekliği ve film kalitesi ölçülmelidir. Sıfırıncı günde çalışan ancak ilk günden itibaren dağılımını kaybeden bir ürün, sizin hattınızda değil, müşterinin hattında arızalanacaktır.

Deneme partisini üretimle aynı saklama koşullarında tutun. Köpük önleyici emülsiyonlar fiziksel dispersiyonlardır ve donma, 40 derece C'nin üzerinde uzun süreli saklama veya tekrarlanan pompalama döngülerinin tümü bunların stabilitesini bozabilir.

Belirli Uygulamalarda Yaygın Olarak Kullanılan Köpük Önleyici Maddeler

Su bazlı endüstriyel kaplamalar

Bu sistemler, herhangi bir kaplama kategorisinde en ağır yüzey aktif madde yükünü taşır çünkü ıslatıcı maddeler, dağıtıcılar, substratlar ve birleştirici koyulaştırıcıların tümü köpüğe katkıda bulunur. İki bileşenli bir yaklaşım genellikle en iyi sonucu verir: üretim sırasında söndürme için doldurulmuş bir silikon, ayrıca uygulama sırasında bastırma için az miktarda silikon içermeyen bir polimer.

DH-2277S Su Bazlı Köpük Kesici Silikonsuz, uzun zincirli alifatik hidrokarbon bitkisel yağ emülsiyon tipi köpük kesici; Ürünü Görüntüle →

Baskı mürekkepleri

Su bazlı mürekkepler pompalama sırasında, düzeltme adımı sırasında ve mürekkep tepsisinin içinde köpürür. Silikon kirliliği, takip edilmesi zor baskı kusurlarına neden olduğundan çoğu mürekkep evi, silikon içermeyen kimyayı standart hale getirir. Doz kontrolü kaplamalardan daha önemlidir, çünkü köpüğü öldüren aynı ürün aynı zamanda yüzey gerilimini ve dolayısıyla nokta kazanımını, beneklenmeyi ve alt tabakaya yapışmayı da etkileyebilir.

Yapıştırıcılar ve sızdırmazlık malzemeleri

Bir yapıştırıcıdaki köpük yalnızca bir işleme problemi değildir. Sürüklenen hava, yapışma hattındaki etkili temas alanını azaltır; bu da, kürlenmiş yapıştırıcıda soyulma mukavemetinin azalması ve boşluklar olarak kendini gösterir. Mineral yağ ve EO/PO kopolimer türleri burada olağan seçimlerdir çünkü yapışma ve nihai mekanik özellikler üzerinde en az etkileşime neden olurlar.

Solvent bazlı sistemler

Köpük, solvent bazlı kaplamalarda daha az kalıcıdır çünkü organik solventler daha düşük yüzey gerilimine sahiptir ve daha hızlı akar. Köpük oluştuğunda, buna genellikle yüksek pigment yüklemesi ve dağıtıcı sistem neden olur. Tipik olarak %0,05 ila %0,2 oranında solvent içermeyen dolgulu silikonun düşük dozu genellikle yeterlidir.

UV ve yüksek katı maddeli sistemler

Bu formülasyonlarda tahliye edilecek su veya solvent bulunmadığından oluşan köpük kalır. Silikonların yüzeyde UV kürüne müdahale edebilmesi nedeniyle silikon içermeyen akrilik ve polieter türleri tercih edilmektedir. Yaygın bir semptom, tam sertleşmeden sonra hafif yapışkan veya puslu bir filmdir ve bunun bir fotobaşlatıcı sorunu olarak yanlış teşhis edilmesi kolaydır.

Köpük sorunu bağlayıcıdan ziyade pigmentin ıslanmasından kaynaklanıyorsa, düzeltme bunun yerine dispersiyon adımına ait olabilir. hakkındaki rehberimiz kaplamalar için doğru dispersiyon maddesi sınıfının nasıl seçileceği formülasyonun o kısmı için seçim mantığını kapsar.

Silikon kimyası ayrıca yüzey kontrolüyle doğrudan etkileşime girer. Silikon içeren bir sistem çalıştırıyorsanız ve köpük sorunlarının yanı sıra akış veya kayma sorunları da görüyorsanız, aşağıdaki ek makaleyi okuyun: endüstriyel kaplamalarda akrilat tesviye maddeleri iki katkı paketinin nasıl dengelenmesi gerektiğini açıklıyor.

Köpükle İlgili Kusurların Giderilmesi

Bir film kusuru ortaya çıktığında köpük önleyici genellikle ilk şüpheli, bazen de yanlış olandır. Bu tablo görünür semptomu olası nedene ve düzeltici eyleme göre eşleştirir.

Tedarik, Depolama ve Taşıma Notları

Köpük önleyiciler genellikle formülasyondaki küçük bir kalemdir ve bu da üretimde işe yarayıp yaramayacağına karar veren pratik ayrıntıların gözden kaçırılmasını kolaylaştırır.

• Ekleme noktası. Silikon köpük önleyiciler, kaymanın orta düzeyde olduğu pigment dispersiyonundan sonra, bırakma aşamasına eklendiklerinde en iyi şekilde çalışırlar. Öğütme sırasında bunların eklenmesi emülsiyonu tahrip edebilir ve aktif pigment topaklarının iç kısmına gömülebilir.
• Seyreltme. Pek çok emülsiyon ürünü dağıtımı iyileştirmek için suyla önceden seyreltilebilir, ancak seyreltme raf ömrünü önemli ölçüde kısaltır. Yalnızca vardiyada kullanacağınız kadarını seyreltin.
• Depolamak. Kapları 5 ile 35 derece C arasında tutun. Dondurma çoğu emülsiyonu kalıcı olarak bozar ve hiçbir karıştırma onları geri getiremez.
• Karıştırma. Kullanmadan önce tamburu yavaşça döndürün. Hidrofobik dolgu maddesinin çökelmesi normaldir ve bir kalite kusuru değildir.
• Dokümantasyon. Teknik veri sayfasını, güvenlik veri sayfasını ve seriye özel analiz sertifikasını isteyin. İhracat pazarları için, ilk siparişten sonra değil, deneme öncesinde hedef ülkeyi kapsayan mevzuat beyanını isteyin.

Çok zaman kazandıran bir satın alma alışkanlığı: Farklı kimya ailelerinden iki ürünü aynı anda nitelendirmek. Bir mevzuat değişikliği veya hammadde sıkıntısı nedeniyle bunlardan biri ortadan kalkarsa, ikincisi zaten onaylanmış demektir ve işe sıfırdan yeniden başlamazsınız.

Sıkça Sorulan Sorular

Köpük önleyicinin tipik dozajı nedir?

Çoğu silikon köpük önleyici, toplam formülasyonda %0,05 ile %0,3 arasında kullanılır. Mineral yağ ve silikon içermeyen polimer türleri genellikle %0,2 ile %1,0 arasındadır. Aralığın alt ucundan başlayın, bir merdiven çalıştırın ve merdivenin üst ucunun yüzey kusurlarına yol açmadığını doğrulayın.

Köpük önleyiciyi soğutma işlemi yerine üretimin sonunda ekleyebilir miyim?

Sonradan ekleme mümkündür ve bazen halihazırda köpürmüş bir tank için tek pratik seçenektir. Emülsiyon ürünleriyle ve orta derecede çalkalamayla daha iyi çalışır. Takas, dağıtımdır: geç eklenen bir ürünün dağılması için daha az zaman ve daha az kayma olur, bu nedenle tanktaki köpüğü kontrol edebilir ancak uygulama sırasında yine de başarısız olur.

Köpük önleyici ekledikten sonra köpük neden daha da kötüleşiyor?

İki yaygın nedeni var. Birincisi aşırı dozdur: Belirli bir konsantrasyonun üzerinde bazı yüzey aktif maddeler köpük kırıcı yerine köpük stabilizatörü gibi davranır. İkincisi, kötü dağılmış köpük önleyicinin kusurlar oluşturan ve aynı zamanda köpük yüzeyine ulaşmayı başaramayan büyük damlacıklar oluşturduğu zayıf emülsifikasyondur. Her ikisi de dozun azaltılması ve karışımın iyileştirilmesiyle çözülür.

Silikon ve silikonsuz köpük önleyici arasında nasıl seçim yapabilirim?

En hızlı yıkıma ve en düşük doza ihtiyaç duyduğunuzda ve sistem silikonu tolere ettiğinde silikonu seçin. Film şeffaf veya çok parlak olduğunda, kaplamanın ikinci bir katı kabul etmesi gerektiğinde, sonraki işlem adımı siloksanlara duyarlı olduğunda veya son uygulamanın uyumluluk nedeniyle silikonu yasakladığı durumlarda silikonsuz olanı seçin.

Köpük önleyici yapışmayı veya yeniden kaplanabilirliği etkiler mi?

Olabilir ve silikon içeren ürünler olağan suçlulardır. Serbest silikon yağı, film oluşumu sırasında yüzeye çıkar ve yüzey enerjisini azaltır, bu da tam olarak bir sonraki katın ıslanmamasına neden olur. Bir sistemin yeniden kaplanabilirliğe ihtiyacı varsa, ya silikon dozunu azaltın ya da aynı verimlilik seviyesinde silikonsuz bir alternatifi test edin.

Köpük önleyiciyi ne kadar süre saklayabilirim?

Tipik raf ömrü, açılmamış bir kapta, 5 ila 35 derece C arasında saklandığında, üretim tarihinden itibaren 12 aydır. Emülsiyonlar hafif çökelme gösterebilir ve bu normaldir. İki net katmana ayrılması veya güçlü bir koku, ürünün yeni bir uyumluluk testi yapılmadan kullanılmaması gerektiğini gösterir.

İki farklı köpük önleyiciyi karıştırabilir miyim?

Evet ve tek bir ürünün hem yok etme hem de baskılama sağlayamadığı durumlarda harmanlama genellikle en iyi cevaptır. Hızlı bir şekilde yok etmek için doldurulmuş bir silikonu, kendi merdiven çalışmanız tarafından belirlenen bir oranda, uzun süreli bir bastırma için silikon içermeyen bir polimerle karıştırın. Karşıt iyon yüküne sahip iki emülsiyonu ön test yapmadan karıştırmayın; karışım tamburda kırılabilir.

Tam denemeden önce köpük önleyicinin uyumlu olup olmadığını nasıl bilebilirim?

Üç noktalı bir tarama çalıştırın: Ürünü, amaçlanan dozun yarısı kadar, amaçlanan dozda ve amaçlanan dozun iki katı oranında ayrı örnekler halinde ekleyin, ardından filmleri cam üzerine dökün. Tam kürlendikten sonra ışık altında inceleyin. Çift dozlu numune temizse, ürün normal üretim değişimi için yeterli uyumluluk payına sahiptir.