Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Yapışma Testi Başarılı - Kaplama Tekrarlanan Katlamadan Sonra Neden Çatlıyor ve Beyazlıyor?
Sektör Haberleri
Esnek Yüzey Kaplaması · Tekrarlanan Katlama Çatlaması
Fonksiyonel kumaşlar, sentetik deri son katlar, esnek ambalaj kaplamaları ve PVC veya TPU alt tabaka kaplamaları, zaman içinde tek bir noktada (ilk olarak) test edilir, ancak zamana ve tekrarlanan mekanik olaylara dağılmış bir noktada kırılır. 500. katlamadan sonra ortaya çıkan çatlak, ilkinden bu yana birikmeye devam ediyor.
Statik Yapışma Testleri Esneme Çatlak Direncini Neden Tahmin Edilemiyor?
Statik bozulma testi, ortam koşulları düz, bozulmamış bir performans dik olarak bir kez kuvvet uygular. Tekrarlanan katlama, hareketli bir değişim hattında, birikmiş termal ve şiddet etkileriyle birlikte, alternatif gerilim ve sıkıştırma şeklinde birçok kez kuvvet uygulanır. İki sürücünün yükleme mekanizması olarak neredeyse hiçbir ortak yanı yoktur; birini geçme, diğerinin performansı hakkında güvenilir hiçbir şey söylemez.
Katlama 1
Elastik deformasyon — kaplama tamamen iyileşir
50 katla
Mikro hasar katlama çizgisinde başlıyor - henüz görünmüyor
200 katla
Yorulma bölgesi gelişiyor — yığılıyor yerel olarak azalıyor
50 katla0
Görünür çatlama veya beyazlama — birikmiş hasar eşiği aşıldı
Esnek Yorgunluk Çatlamasının Üç Temel Nedeni
Elastik Limitin Ötesinde Döngüsel Gerilme Birikimimi
Her kat, akımın dış yarıçapında çekme gerilimi ve iç yarıçapında basınç gerilimleri uygulanır. Yeterli uzamaya sahip bir kaplama bunu elastik olarak karşılar; deforme olur ve geri döner. Her döngü, kaplamanın elastik olarak kurtulabileceğinden daha fazla gerilime neden olduğunda, kalıcı mikro yer değiştiren birikir. Yeterli döngüden sonra biriken hasar kırılmaya ulaşır.
Kaplama-Alt Tabaka Deformasyon Uyuşmazlığı
Alt tabaka ve kaplama katlama çizgilerinde birlikte uzaymalıdır. Kaplama, alt tabakadan önemli ölçüde daha düşük bir uzamaya (veya daha yüksek modül) sahipse, kaplama, alt tabakanın kendisine dayanmaya çabalamasına direnir. Bu, katlama çizgisinde yoğunlaşan dağıtım kayma gerilimi yaratır ve her döngüde büyüyene kadar arızalar oluşur.
Katlama Çizgisinde Lokalize Gerilim Konsantrasyonu
Aynı yerde tekrarlanan katlama, her döngünün hasarının tam olarak aynı bölgede olduğu anlamına gelir. Katlama çizgisi, çevredeki alanlardan çok daha yüksek oranlarda tasarruf sağlar; Bu nedenle esnek çatlama, genel yüzeylerden tamamen ayrı bir çizgi olarak ortaya çıkıyor.
Esneme-Yorulma Direnci için Temel Formülasyon Özellikleri
| Kopma Uzaması | Katlama çizgisinin dış yarıçapında uygulanan maksimum gerilim önemli ölçüde aşılmalıdır — sıkı katlamalar için bu, alt tabakaya ve katlama yarıçapına bağlı olarak 0-400 uzama gerektirebilir |
| Elastik Kurtarma | Yüksek elastik geri kazanılabilir, her döngüden sonra uzama kapasitesinin daha fazlasının geri kazanılması anlamına gelen gelir; yorulma arızasına yol açan kalıcı deformasyonun ilerleyici getirilerini korur |
| Substratla Modül Eşleştirme | Kaplamanın sertliği alt tabakayla uyumlu olmalıdır; Çok esnek bir alt tabaka üzerinde çok sert bir kaplama, her performansı de tek başına kapasitesinden daha fazla zarar veren dağıtım kayması yaratır. |
| Çapraz Bağ Yoğunluğu | Aşırı çapraz bağlı kaplamalar kırılgandır ve döngüsel esneklik hızla bozulur; Yetersiz çapraz şekilde kaplamalar yeterli başlangıç değişebilirna sahip olabilir ancak servis sırasında ortamdaki çapraz darbe devam ettikçe bunu kaybedebilir |
| Katlama Çizgilerinde Film Kalınlığı Eşitliği | Katlama çizgilerindeki yerel olarak ince bölge daha az toplam uzama içerir ve ilk önce başarısız olur; tekdüze uygulama özellikle belirli aralıklarla katlanmak üzere tasarlanan ürünlerde kritik kullanıma sahiptir |
Sentetik deri üzerindeki kaplama değerleri için hangi esnek test standartlarına uygun?
Deri ve kaplamalı kumaşın Esneme direnci için en yaygın olarak uygulanan standart, tanımlanmış bir yarıçapta tekrarlanan katlama uygulamak ve görünen çatlamaya kadar döngü sayısını bildiren Bally fleksometre sentetik testidir (ISO 5402). Vamp fleksometre ve De Mattia testleri diğer esnek yüzeyler için kullanılır. Spesifik test ve döngü sayımı, son bileşenlerin spesifikasyonuyla onaylanmalıdır.
Düşük esneklikteki performans, odadaki esneklikten farklı bir formülasyon gerektirir mi?
Evet — sıcaklık değerlerinin kam geçiş sıcaklığına yaklaşmasıyla kopma anında polimer azalması azalır. 23°C'de yeterli esneme performansına sahip bir kaplama –10°C'de çatlayabilir çünkü o ilerlemenin hızlı ilerlemesini azaltmıştır. Düşük esneklik performansı ayrı bir spesifikasyon gerekliliğidir ve yalnızca ortam birimi değil, minimum servis yetkilisi da test edilmelidir.
Esnek alt katman kaplamalarındaki esnek çatlama, bir yorulma hatasıdır; Katlama çizgisinde döngü döngüsü biriken hasarın sonuçları ve toplam birikmiş deformasyon kaplamanın kalan elastikiyetini aşıncaya kadar görünene kadar. Statik tutarlılık testinin esasen bu arıza modu için görünür değeri yoktur. Kopma anında uzama, elastik toparlanma ve alt katmana modülün önemli olan önemli olan özellikleridir.
