Sektör Haberleri
Kaplama Akışı ve Yüzey Kontrolü
Tesviye Maddeleri Nedir ve Kaplama Kalitesini Nasıl Artırırlar?
A tesviye maddesi sıvı kaplamaların akışını, yayılmasını ve yüzey homojenliğini geliştirmek için kullanılan fonksiyonel bir katkı maddesidir. Kaplama ıslakken veya film oluşumu sırasında oluşabilecek fırça izlerini, rulo izlerini, portakal kabuğunu, kraterleri, iğne deliklerini, eşit olmayan parlaklığı ve diğer kusurları azaltmaya yardımcı olur.
Bir tesviye maddesinin etkinliği, kaplama reçinesine, solvent sistemine, yüzey gerilimine, viskoziteye, kuruma hızına, alt tabakanın durumuna, uygulama yöntemine ve kürleme işlemine bağlıdır. Doğru seçim, katlar arası yapışma sorunlarına, aşırı kaymaya, yetersiz yeniden kaplamaya veya yüzey kirliliğine neden olmadan daha pürüzsüz bir film oluşturabilir.
Birincil işlev Akış ve yüzey düzgünlüğü
Ortak sistemler Su bazlı, solvent bazlı, UV ve toz boyalar
Ele alınan tipik sorunlar Portakal kabuğu, kraterler, fırça izleri ve parlaklık değişimi
Önemli kontrol Dozaj ve uyumluluk
Soru 01 Tesviye maddeleri nelerdir?
Soru 02 Bir tesviye maddesinin ıslatma maddesinden farkı nedir?
Soru 03 Zemin tesviye maddesi olarak ne kullanılır?
01
Tanım ve İşlev
Tesviye Ajanları Nelerdir?
Tesviye maddeleri, ıslak kaplama filminin katılaşmadan önceki davranışını düzenler.
Tesviye maddeleri, sıvı kaplamanın püskürtme, fırçalama, yuvarlama, daldırma veya baskı sonrasında kendisini yeniden dağıtmasına yardımcı olan katkı maddeleridir. Uygulama sırasında film farklı kalınlıkta, yüzey geriliminde, sıcaklıkta veya solvent konsantrasyonunda alanlara sahip olabilir. Bu farklılıklar sıvının istenmeyen yönlerde hareket etmesine neden olabilir ve kürleme sonrasında görünür yüzey kusurları bırakabilir.
Bir tesviye maddesi bu yüzey gerilimi farklılıklarını azaltır veya kontrol ederek kaplamanın daha eşit bir şekilde yayılmasını sağlar. Katkı maddesi sadece kaplamayı inceltmekle kalmaz. Ana amacı, ıslak filmin reçine sertleşmeden önce pürüzsüz hale gelmesi için yeterli süreye ve hareketliliğe sahip olmasını sağlayacak şekilde arayüzey davranışını düzenlemektir.
1
Başvuru
Püskürtme damlacıkları, rulo desenleri, fırça izleri veya baskı çizgileri düzgün olmayan ıslak bir film oluşturur.
2
Yüzey Ayarı
Tesviye maddesi arayüzlere göç eder ve yerel yüzey gerilimi farklılıklarının dengelenmesine yardımcı olur.
3
Film Akışı
Kaplama hareketli kalırken yükseltilmiş alanlar ve çöküntüler daha düzgün hale gelir.
4
Film Oluşumu
Kaplama, geliştirilmiş pürüzsüzlük, parlaklık tutarlılığı ve görsel kalite ile kürlenir.
02
Yüzey Kusur Kontrolü
Bir Tesviye Maddesi Hangi Kaplama Sorunlarını Azaltmaya Yardımcı Olabilir?
Yüzey kusurları, formülasyon dengesizliğinden, zayıf yüzey hazırlığından, uygun olmayan viskoziteden, aşırı kuruma hızından, kirlenmeden veya yanlış uygulama koşullarından kaynaklanabilir. Bir tesviye maddesi birçok kusuru iyileştirebilir ancak her üretim sorununu telafi edemez.
Portakal Kabuğu
Yetersiz akış, hızlı viskozite artışı, zayıf atomizasyon veya uygun olmayan solvent buharlaşması.
Yüzey akışını iyileştirin ve kürlenmeden önce filmin daha düzgün olmasını sağlayın.
Fırça ve Rulo İşaretleri
Yüksek viskozite, kısa açık kalma süresi, aşırı tiksotropi veya zayıf uygulama dengesi.
Film hareketini destekleyin ve görünür uygulama desenlerini azaltın.
Kraterler
Yerel kirlenme, silikon kalıntısı, yağ, toz veya güçlü yüzey gerilimi farklılıkları.
Seçilen katkı maddeleri krater oluşumunu azaltabilir ancak kirliliğin yine de giderilmesi gerekir.
Düzensiz Parlaklık
Eşit olmayan film kalınlığı, zayıf pigment oryantasyonu veya düzensiz yüzey dokusu.
Daha tutarlı bir film yüzeyi ve daha düzgün ışık yansımasını teşvik edin.
İğne delikleri
Sıkışmış hava, hızlı solvent salınımı, gözenekli yüzeyler veya uygun olmayan köpük giderme.
Bazı tesviye sistemleri yüzey kapatmayı destekler, ancak köpük giderme ve alt tabakanın sızdırmaz hale getirilmesi de gerekli olabilir.
Kenar Çekme
Yetersiz ıslatma, yüksek yüzey gerilimi, aşırı film büzülmesi veya keskin geometri.
Yayılmayı iyileştirin ve ıslak kaplamanın kenarlardan geri çekilme eğilimini azaltın.
03
Katkı Karşılaştırması
Islatıcı Ajan ile Tesviye Ajanı Arasındaki Fark Nedir?
Islatma ve tesviye birbiriyle ilişkilidir ancak farklı arayüzlerde meydana gelirler ve farklı formülasyon problemlerini çözerler.
Bir ıslatma maddesi esas olarak bir sıvının katı bir yüzey üzerinde yayılmasına yardımcı olur veya sıvının pigment parçacıklarının etrafına nüfuz etmesine ve dağılmasına yardımcı olur. Bir Tesviye maddesi esas olarak uygulamadan sonra kaplama filminin hareketini ve homojenliğini artırır. Bir katkı maddesi her iki işlevi de sağlayabilir, ancak formülü hazırlayanlar her ıslatma maddesinin iyi bir eşitleme oluşturacağını veya her bir eşitleme maddesinin pigment ıslatmayı iyileştireceğini varsaymamalıdır.
| Karşılaştırma Noktası | Islatma Maddesi | Tesviye Ajanı |
|---|---|---|
| Birincil amaç | Sıvının alt katmana veya pigment yüzeyine temas etmesine yardımcı olur | Islak kaplamanın pürüzsüz ve düzgün bir film oluşturmasına yardımcı olur |
| Ana arayüz | Sıvıdan katıya arayüz | Sıvıdan havaya ve sıvı filmden arayüzler |
| Tipik sorunlar | Alt tabakanın zayıf ıslatılması, yüzen pigmentler, zayıf dağılım, kenar çekilmesi | Portakal kabuğu, fırça izleri, kraterler, düzensiz parlaklık, zayıf film akışı |
| Yüzey gerilimine etkisi | Genellikle dinamik yüzey gerilimini güçlü bir şekilde azaltır | Film boyunca yüzey gerilimi gradyanlarını dengeler veya kontrol eder |
| Pigmentler üzerindeki etkisi | Pigmentin ıslanmasını ve dağılım stabilitesini artırabilir | Genellikle öncelikle pigment dispersiyonu için seçilmez |
| Nihai yüzeye etkisi | Daha iyi ıslatma yoluyla dolaylı olarak görünümü iyileştirebilir | Doğrudan pürüzsüzlüğü, parlaklık tutarlılığını ve film görünümünü hedefler |
| Aşırı doz riski | Köpük, suya karşı hassasiyet, yapışma kaybı veya alt tabakaya aşırı nüfuz etme | Katlar arası yapışma kaybı, aşırı kayma, zayıf yeniden kaplama veya yüzey segregasyonu |
Pratik ayrım
Bir ıslatıcı madde kaplamanın yüzeye ulaşmasına yardımcı olur. Tesviye maddesi, kaplamanın yüzeye ulaştıktan sonra pürüzsüz hale gelmesine yardımcı olur.
04
Kimyasal Kategorileri
Kaplama Formülasyonlarında Kullanılan Yaygın Tesviye Maddesi Türleri
Tesviye maddeleri farklı kimyasal ailelerde mevcuttur. Her tür, akış, kayma, yüzey gerilimi, uyumluluk, köpük, yeniden kaplama ve son film özelliklerini farklı şekilde etkileyebilir.
Akrilik Tesviye Ajanları
Akrilik sistemler, formül hazırlayanların, katlar arası yapışma üzerinde nispeten düşük etkiye sahip, geliştirilmiş akış ve film görünümüne ihtiyaç duyduğu durumlarda genellikle seçilir. Solvent bazlı, yüksek katılıkta, UV ile kürlenebilen ve seçilmiş su bazlı sistemlerde kullanılabilirler.
Akış, uyumluluk, parlaklık ve yeniden kat dengesi
Silikonla Modifiye Edilmiş Tesviye Ajanları
Silikonla değiştirilmiş ürünler, güçlü yüzey gerilimi azaltma, geliştirilmiş kayma, krater önleme performansı ve gelişmiş alt tabaka ıslatma sağlayabilir. Aşırı kullanım, yeniden kaplamayı, yazdırmayı, yapışmayı veya köpük davranışını etkileyebilir.
Güçlü yüzey kontrolü ve krater önleme performansı
Florlu Yüzey Katkıları
Florlu katkı maddeleri, düşük dozajda çok güçlü yüzey geriliminde azalma sağlayabilir. Zor ıslanma veya ciddi yüzey kusurları olarak kabul edilirler ancak uyumluluk ve çevresel gereklilikler dikkatle değerlendirilmelidir.
Zor ıslatma ve yüksek performanslı yüzey modifikasyonu
Silikonsuz Organik Sistemler
Organik tesviye maddeleri silikonla ilgili yan etkileri en aza indirirken akışı iyileştirebilir. Daha sonra baskı, yeniden kaplama, laminasyon veya yapıştırma gerektiğinde tercih edilebilirler.
Kontrollü yeniden kaplama etkisi ile yüzey iyileştirme
05
Kaplama Sistemi Eşleştirmesi
Farklı Kaplama Sistemlerinde Tesviye Ajanı Nasıl Çalışır?
Su Bazlı Kaplamalar
Solvent Bazlı Kaplamalar
UV ile İyileştirilebilir Kaplamalar
Toz Boyalar
Baskı Mürekkepleri
Su Bazlı Kaplamalar
Suyun yüksek yüzey gerilimi vardır, bu da düşük enerjili yüzeylerde ıslanmayı ve tesviyeyi zorlaştırır. Su bazlı bir tesviye maddesi reçine dispersiyonu ile uyumlu kalmalı ve aşırı köpük, su hassasiyeti veya yüzey kusurları oluşturmamalıdır.
Solvent Bazlı Kaplamalar
Solvent seçimi, buharlaşma hızı, reçine viskozitesi ve uygulama kalınlığı akışı güçlü bir şekilde etkiler. Katkı maddesi, uzun süreli yapışmaya, solvent sıkışmasına veya zayıf ara kat yapışmasına neden olmadan film hareketini iyileştirmelidir.
UV ile İyileştirilebilir Kaplamalar
UV sistemleri hızlı bir şekilde kürleşebilir ve akış için sınırlı bir süre bırakır. Uygun bir tesviye maddesi, radyasyon kürlemesinden önce çalışmalı ve reaktif seyrelticiler, oligomerler, pigmentler ve fotobaşlatıcılarla uyumlu kalmalıdır.
Toz Boyalar
Toz boya tesviye işlemi erime, birleşme ve kürleme sırasında gerçekleşir. Katkı maddeleri, kraterleri, küçük delikleri, portakal kabuğunu ve parlaklık değişimini kontrol ederken pürüzsüz bir erimiş film sağlamalıdır.
Baskı Mürekkepleri
Baskı sistemleri hızlı ıslatma, kontrollü akış, sabit nokta veya çizgi tanımı ve güvenilir üst baskı gerektirir. Aşırı seviyelendirme, baskı keskinliğini azaltabilir veya istenmeyen yayılmaya neden olabilir.
06
Zemin Uygulaması Açıklama
Zemin Tesviye Maddesi Olarak Ne Kullanılır?
Zemin tesviye maddesi ifadesi iki farklı ürün kategorisini tanımlayabilir. Bunlardan biri, zemin boyalarında ve reçine zemin kaplamalarında kullanılan bir kaplama katkı maddesine atıfta bulunmaktadır. Diğeri ise düz olmayan zeminleri fiziksel olarak düzeltmek için kullanılan çimentolu veya reçine bazlı bir bileşiği ifade eder. Bu ürünlerin farklı işlevleri vardır ve karıştırılmaması gerekir.
Zemin Kaplamaları İçin Tesviye Katkısı
Bu tip epoksi, poliüretan, akrilik veya diğer zemin kaplama formülasyonlarına küçük miktarlarda eklenir. Akışı, yüzey düzgünlüğünü, parlaklık homojenliğini ve krater direncini artırır.
Tipik kullanım düzeyi Kaplama formülünde düşük katkı maddesi dozajı
Ana amaç Kaplama görünümünü ve yüzey kalitesini iyileştirin
Film kalınlığı katkısı Asgari
Kendinden Tesviyeli Zemin Bileşiği
Bu malzeme, zemin yüksekliğini düzeltmek, çöküntüleri doldurmak, düz bir alt tabaka oluşturmak veya bitmiş bir reçine zemin oluşturmak için çok daha kalın bir katman halinde uygulanır. Çimento esaslı, alçı esaslı, epoksi esaslı veya poliüretan esaslı olabilir.
Tipik kullanım düzeyi Tam bir zemin katmanı olarak uygulanır
Ana amaç Fiziksel zemin düzgünsüzlüğünü düzeltin
Film kalınlığı katkısı Birkaç milimetre veya daha fazla
Çimento Esaslı Kendiliğinden Yayılan Karışım
Genellikle çimento, ince agregalar, yeniden dağılabilir polimer tozu, su tutucu maddeler, köpük gidericiler, akış kontrol katkı maddeleri ve priz düzenleyicilerle formüle edilmiştir.
Alçı Esaslı Tesviye Karışımı
Boyutsal stabilite, düzgün uygulama ve kontrollü kurumanın gerekli olduğu seçilmiş iç mekan zemin kaplama sistemlerinde kullanılır.
Epoksi Kendiliğinden Yayılan Zemin
Kimyasallara dayanıklılık, dayanıklılık, yüzey görünümü ve kolay bakım gerektiren endüstriyel, ticari ve temiz zeminli ortamlarda uygulanır.
Poliüretan Kendiliğinden Yayılan Zemin
Esneklik, darbe direnci, termal hareket veya spesifik kimyasal ve mekanik performansın gerekli olduğu yerlerde seçilir.
07
Formülasyon Parametreleri
Tesviye Performansını Hangi Faktörler Belirler?
Katkı maddesi formülasyonun bir parçasıdır. Viskozite, kuruma hızı, film kalınlığı ve uygulama koşulları da aynı derecede önemlidir.
Viskozite
Çok yüksek viskozite film hareketini sınırlar. Çok düşük viskozite sarkmaya, kenarlarda birikime veya zayıf dikey tutuşa neden olabilir.
Yüzey Gerilimi
Aşırı yüzey gerilimi farklılıkları kraterlere, sürünmeye, zayıf ıslanmaya ve düzensiz film akışına neden olabilir.
Solvent Buharlaşması
Hızlı buharlaşma, tesviye oluşmadan önce yüzey kusurlarını dondurabilir. Yavaş buharlaşma sarkmaya veya yapışmanın uzamasına neden olabilir.
Film Kalınlığı
İnce filmler akış için sınırlı malzemeye sahiptir. Kalın filmler, sarkmayı ve solvent sıkışmasını önlemek için kontrollü viskozite ve kürleme gerektirir.
Yüzey Durumu
Yağ, toz, silikon, nem, ayırıcı maddeler ve eşit olmayan gözeneklilik, tesviye katkı maddesinin tam olarak düzeltemeyeceği kusurlar yaratabilir.
Kürlenme Hızı
Hızlı termal, kimyasal veya UV kürleme, ıslak filmin pürüzsüz hale gelmesi için gereken süreyi azaltabilir.
08
Dozaj ve Değerlendirme
Ne Kadar Tesviye Maddesi Eklenmelidir?
Doğru dozaj aktif içeriğe, taşıyıcı tipine, reçine sistemine, pigment yüklemesine, uygulama yöntemine ve hedef yüzey etkisine bağlıdır. Küçük bir dozaj merdiveni, bir kerede büyük bir miktar eklemekten daha güvenilirdir.
Düşük Deneme Seviyesi
Temel uyumluluğu ve ilk akış iyileştirmesini kontrol eder
Kraterleri, köpüğü, parlaklığı ve katlar arası yapışmayı gözlemleyin
Orta Deneme Seviyesi
Daha güçlü tesviye ve krater önleme performansını değerlendirir
Yüzey kaymasını, basılabilirliği ve yeniden kaplama davranışını kontrol edin
Üst Deneme Seviyesi
Yalnızca daha düşük seviyeler kusuru çözemediğinde kullanılır
Yüzey ayrışmasına ve yapışma kaybına dikkat edin
Tipik laboratuvar değerlendirmesi
Dozaj serisi Birkaç kademeli ekleme seviyesi hazırlayın
Başvuru consistency Alt tabakayı, ıslak film kalınlığını ve kürleme koşullarını değiştirmeden tutun
Yüzey denetimi Akışı, parlaklığı, kraterleri, portakal kabuğunu ve kenar davranışını karşılaştırın
Performans kontrolleri Yapışma, yeniden kaplama, baskı, kayma, suya dayanıklılık ve köpük testlerini yapın
09
Sorun giderme
Neden Tesviye Maddesi Bazen Yeni Yüzey Sorunları Yaratır?
Gözlemlenen Sorun
Olası Sebep
Formülasyon Kontrolü
Katlar arası zayıf yapışma
Aşırı yüzey migrasyonu veya uyumsuz silikon yapısı
Dozajı azaltın veya yeniden kat uygulamasına daha uygun bir kimyayı değerlendirin
Aşırı yüzey kayması
Yüksek katkı seviyesi veya güçlü yüzey aktif bileşen
Daha düşük ekleme ve test sürtünme katsayısı
Köpük veya mikro köpük
Katkı-hava etkileşimi, yüksek hızlı karıştırma veya uygun olmayan köpük giderici dengesi
Karıştırma sırasını, kesme seviyesini ve köpük giderici uyumluluğunu gözden geçirin
Basılabilirlik kaybı
Kürleme sonrasında düşük yüzey enerjisi
Baskı uyumlu bir tesviye sistemi seçin ve yüzey enerjisini doğrulayın
Kalıcı kraterler
Yüzey kirliliği katkı maddesinin düzeltme yeteneğini aşıyor
Temizliği, hava beslemesini, ekipmanı, alt tabakayı ve silikon kirliliğini inceleyin
Parlaklık azaltma
Zayıf uyumluluk, eklemeli ayırma veya yüzey dokusunda değişiklik
Katkı maddesi berraklığını, reçine uyumluluğunu ve film kalınlığını kontrol edin
Bulutluluk veya pus
Sınırlı uyumluluk veya faz ayrımı
Daha uyumlu bir taşıyıcı veya kimyasal yapı kullanın
10
Endüstriyel Uygulamalar
Tesviye Ajanı Yaygın Olarak Nerelere Uygulanır?
A
Mimari Kaplamalar
Su bazlı ve solvent bazlı boyalarda fırça akışını, rulo görünümünü, parlaklık tutarlılığını ve yüzey düzgünlüğünü iyileştirir.
B
Ahşap Kaplamalar
Mobilya, panel, döşeme ve dekoratif bileşenler üzerindeki fırça izlerini, portakal kabuğunu, kraterleri ve parlaklık değişikliklerini kontrol etmeye yardımcı olur.
C
Endüstriyel Metal Kaplamalar
Makineler, muhafazalar, metal paneller, cihazlar ve fabrikasyon bileşenler üzerinde düzgün film oluşumunu destekler.
D
Otomotiv Kaplamaları
Astarlarda, baz katlarda ve verniklerde görünümü, DOI'yi, akışı, krater direncini ve yüzey homojenliğini geliştirmek için kullanılır.
E
Zemin Kaplamaları
Epoksi, poliüretan, akrilik ve diğer reçine zemin sistemlerinin görsel bütünlüğünü ve akışını iyileştirir.
F
Baskı Mürekkepleri
Filmler, kağıt, metal ve plastik yüzeylerde ıslanmayı, akışı, baskı yüzeyini, renk bütünlüğünü ve kusur oluşumunu kontrol etmeye yardımcı olur.
G
Plastik Kaplamalar
Uygun yüzey temizliği ve ön işlemden sonra kalıplanmış plastik parçalar üzerinde yayılmayı ve yüzey kalitesini destekler.
H
Toz Boyalar
Erimiş film akışını iyileştirir ve pişirme sırasında portakal kabuğu, krater, iğne deliği ve parlaklık kontrolüne yardımcı olur.
11
Ürün Seçimi
Uygun Tesviye Maddesini Seçmek İçin Hangi Bilgiler Gereklidir?
Yararlı bir öneri, formülasyonun tamamı ve üretim süreci hakkında bilgi gerektirir.
Reçine sistemi
Akrilik, epoksi, poliüretan, polyester, alkid, UV oligomeri, su bazlı dispersiyon veya toz kaplama reçinesi.
Kaplama tipi
Vernik, pigmentli kaplama, astar, mürekkep, zemin kaplama, ahşap kaplama, metal kaplama veya plastik kaplama.
Başvuru method
Sprey, fırça, rulo, perde kaplama, daldırma, baskı, elektrostatik uygulama veya toz püskürtme.
Akım kusuru
Portakal kabuğu, kraterler, alt tabakanın yetersiz ıslatılması, fırça izleri, iğne delikleri, eşit olmayan parlaklık, kenar çekme veya zayıf akış.
İşlem sonrası
Yeniden kaplama, baskı, yapıştırma, laminasyon, cilalama, kabartma veya ısıl işlem.
Performans hedefi
Pürüzsüzlük, parlaklık, kayma, yeniden kaplama yapışması, kimyasal direnç, suya dayanıklılık veya yüzey enerjisi.
12
Üretici Odaklı Değerlendirme
Numune Testi Tesviye Maddesi Seçimini Nasıl Geliştirebilir?
Küçük ölçekli uyumluluk testleri, bir tesviye maddesinin reçineye, solvente, pigmente, kürleme işlemine ve uygulama yöntemine uyup uymadığının belirlenmesine yardımcı olur. Gerçek kaplama formülasyonunun test edilmesi, bir katkı maddesinin yalnızca genel bir ürün açıklamasından seçilmesinden daha güvenilirdir.
Bir üretici farklı aktif yapıları, taşıyıcı sistemleri, ekleme seviyelerini ve işlem sıralarını değerlendirebilir. Değerlendirme; akış, krater direnci, portakal kabuğu görünümü, parlaklık, yeniden kaplama, baskı, köpük ve depolama stabilitesine odaklanabilir.
Önerilen Örnekler ve Veriler
- Komple baz formülasyonu veya temsili reçine sistemi
- Üretimde kullanılan alt tabaka panelleri
- Mevcut uygulama ve kürlenme koşulları
- Yüzey kusurunu gösteren fotoğraflar veya örnekler
- Gerekli parlaklık, pürüzsüzlük ve kayma seviyesi
- Yeniden kaplama, baskı veya yapıştırma gereksinimleri
- Depolama, su, ısı ve kimyasallara dayanıklılık hedefleri
13
Sıkça Sorulan Sorular
Tesviye Aracısı SSS
Boyadaki tesviye maddeleri nelerdir?
Islak film akışını ve yüzey davranışını düzenlemek için kullanılan katkı maddeleridir. Solvent buharlaşması, kimyasal kürleme, ısıyla kürleme veya UV kürlemesi tamamlanmadan önce boyanın daha pürüzsüz bir yüzey oluşturmasına yardımcı olurlar.
Tesviye maddesi köpük giderici ile aynı mıdır?
Hayır. Bir tesviye maddesi akışı ve yüzey düzgünlüğünü kontrol eder. Köpük giderici köpüğün önlenmesine veya kırılmasına yardımcı olur. Bazı yüzey aktif katkı maddeleri her iki özelliği de etkiler ancak farklı birincil işlevler için seçilirler.
Bir tesviye maddesi tüm kraterleri kaldırabilir mi?
Hayır. Yüzey gerilimi farklılıklarından kaynaklanan krater oluşumunu azaltabilir ancak yağ, silikon, nem, toz veya kirli basınçlı havadan kaynaklanan ciddi kirlenmeyi güvenilir şekilde düzeltemez.
Daha fazla tesviye maddesi daha pürüzsüz bir kaplama oluşturur mu?
Mutlaka değil. Aşırı dozaj, zayıf yeniden kaplamaya, düşük yüzey enerjisine, aşırı kaymaya, köpük, pus veya katlar arası yapışma kaybına neden olabilir. Kademeli bir dozaj testi önerilir.
Bir ıslatıcı madde tesviye maddesinin yerini alabilir mi?
Bir ıslatma maddesi substrat temasını geliştirebilir ancak yeterli film akışı sağlayamayabilir. Bir kaplamanın aynı anda zayıf ıslatma ve zayıf tesviye özelliğine sahip olması durumunda her iki katkı maddesi de gerekli olabilir.
Su bazlı boyalarda tesviye maddesi kullanılabilir mi?
Evet. Katkı maddesi reçine dispersiyonu ile uyumlu olmalı ve köpük, suya duyarlılık, parlaklık, alt tabakanın ıslatılması ve depolama stabilitesi açısından değerlendirilmelidir.
Epoksi zemin kaplamalarında zemin tesviye maddesi olarak ne kullanılır?
Epoksi kendiliğinden yayılan zeminler genellikle tam bir reçine, kürleme maddesi, dolgu maddesi, pigment, köpük giderici, akış kontrolü ve tesviye sistemi kullanır. Kaplama tesviye katkı maddesi, formülasyonun yalnızca bir bileşenidir.
Tesviye maddesi ne zaman eklenmelidir?
Ekleme sırası, katkı maddesinin kimyasına ve formülasyonuna bağlıdır. Bazı ürünler öğütme sırasında eklenirken bazıları da indirme aşamasında daha etkili olur. Teknik talimatlar yumuşak karıştırmayı gerektirdiğinde yüksek kesmeden kaçınılmalıdır.
Uygulama Eşleştirme
Kaplamalar, Mürekkepler veya Zemin Kaplama Sistemleri için Tesviye Maddesi mi arıyorsunuz?
Ürün eşleştirme ve numune değerlendirmesi için reçine tipini, kaplama sistemini, alt tabakayı, mevcut yüzey kusurunu, uygulama yöntemini, kürleme koşulunu ve işlem sonrası gereklilikleri sağlayın.
Temel değerlendirme hedefleri Akış, pürüzsüzlük, krater kontrolü, parlaklık, yeniden kaplama, köpük ve uyumluluk
