Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Endüstriyel Kaplama Tuz Püskürtme Testi Arızası Nasıl Çözülür?
Sektör Haberleri
Endüstriyel Ekipman · Çelik Yapılar · Mühendislik Makinaları
Endüstriyel uygulamalarda, çelik yapılarda ve mühendislik makinelerinde tuz püskürtme testinde sıklıkla şu durumla karşılaşılır: kaplama filmlerinde görünüyor, görünüşte belirgin bir anormallik yok - ancak tuz püskürtme testinden sonra kabarma, paslanma ve renkler ortaya çıkıyor. Tuzla hedeflenen performansın sistematik bir göstergesidir; Sorunların alt tabakanın yapısından kaplama formülasyonu ve uygulamaları kadar uzanabilir.
1
Önce Alt Yüzeyi Kontrol Edin — Kaplamayı değiştirmek için Acele Etmeyin
Metal alt tabakanın oksidasyonu, pas, oksidasyon, toz veya ön işlem miktarı mevcutsa kaplama ile alt tabaka arasında bağ yeterince stabil olmayabilir. Tuzlu su, küçük film kusurlarından oluşan çöküntülerin izleri oluşabilir. Yüzey işleminin tümünün bozulmasının korunması sisteminin temelidir.
2
Tam Görünümlü Bir Film Yeterli Yoğunluk Anlamına Gelmez
Tuz söndürme arızalarının çoğu gözle görülür büyük çatlaklardan başlar, yavaş yavaş mikro kendilerinden, iğne deliklerinden ve film içindeki yerel zayıf değişimler gelişir. Tuzun temizlenmesinin çözülmesi, yalnızca filmin "kapsamasına" değil, aynı zamanda filmin doğal yoğunluğuna ve izolasyonun görülmesini sağlar gelir.
3
Film Kalınlığı Yüksek O Görünümleri Her Zaman Daha İyi Değildir
Sadece yayılman, eşit olmayan iç-dış kurumaya, artık solvente, filmin burulmasına ve artan yerel gerilime neden olabilir ve sonuçta yeni zayıf noktalar bulunur. Düzgün film akışı ve sıcaklık kaplama sistemi, performansın körü körüne takip edilmesinden daha önemlidir.
4
Astar, Ara Kat ve Sonkat Komple Bir Sistem Oluşturulmalıdır
Farklı kaplama katmanları arasındaki uyum yetersizse, bireysel katman performans testleri kabul edilebilir düzeyde olsa bile, aralıklarda katmanlar arası arızalar meydana gelebilir. Tuz püskürtme başarısız olursa, yalnızca son kat değil, tüm kaplama sisteminin kontrol edilmesi gerekir.
5
Konum Çizin Tuz Püskürtme Arızası için Kolayca Başlangıç Noktaları Haline Gelsin
Kaplamanın kırılma koruması ve koruma kapasitesi yetersizse, her iki nokta boyunca mesafe çizgisi da yayılabilir ve ortaya çıkan bariz pas yayılımı görülebilir. Çizgi kayması şiddetli olduğunda, kaplamanın koruma kapasitesi ve kararlılığı odaklı analiz gerektirir.
6
Katkı Maddesi Eşleştirmesi Tuz Püskürtme Performansını da Etkileyebilir
Yetersiz ısınma ve dispersiyon durumu, pigment ve dolgu maddesinin görünümünün düzgün bir şekilde ortaya çıkması neden olur; yetersiz tesviye filmi kusurları mikro kusurlar bırakabilir; zayıf kırılmaların giderilmesi, artık düğümler veya küçük açıklıklar bırakılabilir. Bu kusurlar normal gözlem altında belirgin olmayabilir, ancak tuz spreyi ortamında nem ve tuzun kaplaması için yollar haline gelir.
7
Tuz Püskürtme Arızası Zaten Ortaya Çıktığında - Nasıl Teşhis Edilir?
Bir malzemeyi doğrudan değiştirme yerine sistematik olarak araştırma: alt tabaka işlemi → kaplama sistemi yapısı → film taraması → uygulama durumu → kür koşulları → etiketleme eşleştirme → tuz püskürtme arıza yeri. Öncelikle çizgiden mi, kenardan mı, iğne deliğinden mi yoksa film içinden mi parçaları Parçalayın ve ardından belirli arıza parçalarını programlayarak hazırlayın.
Özet
Endüstriyel kaplamada tuz püskürtme arızası, kaplamanın kırılma direncinin zayıf olduğu anlamına gelmez. Tuzun çıkışı gerçekte nasıl olur, alt tabaka işlemi, film yoğunluğu, kaplama sistemi yapısı, uygulama süreci, kür koşulları ve birlikte çalışan bileşim sistemi, genel koruma kapasitesidir. Odaklanılacak temel formülasyon alanları: pigment ve dolgu dispersiyonu, film yoğunluğu, hava kabarcığı ve iğne deliğinin giderilmesi, kaplama yapışması ve katkı maddesinin uyumu.
Sıkça Sorulan Sorular
Tuzla imha edilen arızanın tespiti sonrasında genellikle en etkili ilk yapılandırma eylemi hangisidir?
En etkili ilk adım, arıza başlangıç noktasını belirlemektir: arıza yazıcıda başlarsa, kaplama sisteminin bozulmasının korunmasına ve kararlılığın kararlılığına odaklanın; Kabarma, düz panelde yazıcıdan kurtulmaya başlarsa, film yoğunluğu ve alt tabaka işlemi, ele alınması gereken ayrılmış alanlardır. Başlangıç noktasını belirlemeden önce bir eylemin varlığını gösterir, yanlış değişkenin elektriğindeki riskler taşınır.
Çinko açısından zengin bir astar kullanarak her zaman tuz püskürtmeyi arttırır mı?
Çinko açısından zengin astarlar, standart epoksi veya poliüretan astarların sağlayamadığı aktif katodik korumayı sağlar; özellikle parçaların veya kaplama hasarının açık metali açığa çıkardığı değerlidir. Ancak, parça açısından zengin yıldızların kendi formülasyonları vardır ve son kat sistemi, hala yeterli veri koruma ihtiyaçları vardır. Çinko açısından zengin bir başlangıç önemli bir kaldıraçtır, ancak komple sistem tasarımı hala önemlidir.
