Endüstriyel uygulamalarda, çelik yapılarda ve mühendislik makinelerinde tuz püskürtme testinde sıklıkla şu durumla karşılaşılır: kaplama filmlerinde görünüyor, görünüşte belirgin bir anormallik yok - ancak tuz püskürtme testinden sonra kabarma, paslanma ve renkler ortaya çıkıyor. Tuzla hedeflenen performansın sistematik bir göstergesidir; Sorunların alt tabakanın yapısından kaplama formülasyonu ve uygulamaları kadar uzanabilir.
Metal alt tabakanın oksidasyonu, pas, oksidasyon, toz veya ön işlem miktarı mevcutsa kaplama ile alt tabaka arasında bağ yeterince stabil olmayabilir. Tuzlu su, küçük film kusurlarından oluşan çöküntülerin izleri oluşabilir. Yüzey işleminin tümünün bozulmasının korunması sisteminin temelidir.
Tuz söndürme arızalarının çoğu gözle görülür büyük çatlaklardan başlar, yavaş yavaş mikro kendilerinden, iğne deliklerinden ve film içindeki yerel zayıf değişimler gelişir. Tuzun temizlenmesinin çözülmesi, yalnızca filmin "kapsamasına" değil, aynı zamanda filmin doğal yoğunluğuna ve izolasyonun görülmesini sağlar gelir.
Sadece yayılman, eşit olmayan iç-dış kurumaya, artık solvente, filmin burulmasına ve artan yerel gerilime neden olabilir ve sonuçta yeni zayıf noktalar bulunur. Düzgün film akışı ve sıcaklık kaplama sistemi, performansın körü körüne takip edilmesinden daha önemlidir.
Farklı kaplama katmanları arasındaki uyum yetersizse, bireysel katman performans testleri kabul edilebilir düzeyde olsa bile, aralıklarda katmanlar arası arızalar meydana gelebilir. Tuz püskürtme başarısız olursa, yalnızca son kat değil, tüm kaplama sisteminin kontrol edilmesi gerekir.
Kaplamanın kırılma koruması ve koruma kapasitesi yetersizse, her iki nokta boyunca mesafe çizgisi da yayılabilir ve ortaya çıkan bariz pas yayılımı görülebilir. Çizgi kayması şiddetli olduğunda, kaplamanın koruma kapasitesi ve kararlılığı odaklı analiz gerektirir.
Yetersiz ısınma ve dispersiyon durumu, pigment ve dolgu maddesinin görünümünün düzgün bir şekilde ortaya çıkması neden olur; yetersiz tesviye filmi kusurları mikro kusurlar bırakabilir; zayıf kırılmaların giderilmesi, artık düğümler veya küçük açıklıklar bırakılabilir. Bu kusurlar normal gözlem altında belirgin olmayabilir, ancak tuz spreyi ortamında nem ve tuzun kaplaması için yollar haline gelir.
Bir malzemeyi doğrudan değiştirme yerine sistematik olarak araştırma: alt tabaka işlemi → kaplama sistemi yapısı → film taraması → uygulama durumu → kür koşulları → etiketleme eşleştirme → tuz püskürtme arıza yeri. Öncelikle çizgiden mi, kenardan mı, iğne deliğinden mi yoksa film içinden mi parçaları Parçalayın ve ardından belirli arıza parçalarını programlayarak hazırlayın.
Endüstriyel kaplamada tuz püskürtme arızası, kaplamanın kırılma direncinin zayıf olduğu anlamına gelmez. Tuzun çıkışı gerçekte nasıl olur, alt tabaka işlemi, film yoğunluğu, kaplama sistemi yapısı, uygulama süreci, kür koşulları ve birlikte çalışan bileşim sistemi, genel koruma kapasitesidir. Odaklanılacak temel formülasyon alanları: pigment ve dolgu dispersiyonu, film yoğunluğu, hava kabarcığı ve iğne deliğinin giderilmesi, kaplama yapışması ve katkı maddesinin uyumu.