Düz geniş alanlı bölgeler üzerindeki kaplama nispeten kolay bir şekilde tekdüze bir film oluşturur. Keskin köşelerde ve kenarlarda, kaplamanın yüzey gerilimi ve akış durumunun etkisi altında çevredeki alanlara doğru akma olasılığı daha yüksektir, bu da kenar konumlarındaki gerçek film kalınlığının düz alanlara göre daha düşük olmasına neden olur. Bu fark, uygulama yeni tamamlandığında belirgin olmayabilir, ancak uzun vadeli aşındırıcı ortam etkisinden sonra, genellikle daha ince kenar bölgeleri koruyucu özelliğini öncelikle kaybeder.
Metal iş parçalarının keskin köşeleri, kıvrımları ve kaynak dikişlerinin yakınındaki alanlar nispeten karmaşık bir gerilim durumuna sahiptir. Bu konumlardaki kaplamalar ayrıca mekanik gerilimin ve termal genleşme-büzülmenin etkisine karşı daha hassastır. Servis süresi arttıkça filmde mikro çatlaklar veya lokal arızalar gelişebilir ve bu da nem ve tuzun kaplama ile metal arasındaki arayüze girmesine olanak sağlar. Korozyon başladığında kenar konumları pasın genişlemesi için başlangıç noktaları haline gelebilir.
Endüstriyel kaplama uygulaması tipik olarak yağın çıkarılması, pasın çıkarılması, püskürtme ve diğer işlemleri gerektirir. Ancak karmaşık iş parçaları için kenarların, deliklerin ve kaynak dikişlerinin işlenmesi genellikle düz yüzeylere göre daha zordur. Bu alanlarda kalıntı oksitler, yağ kirliliği veya yetersiz işlem varsa, sonraki film kaplaması tamamlansa bile bu durum kaplama ile metal arasındaki yapışmayı etkileyebilir.
Kaplama metal yüzeye ulaştıktan sonra tamamen yayılması ve sürekli bir film oluşturması gerekir. Sistemin alt tabakayı ıslatma kapasitesi yetersizse, karmaşık kenar bölgelerdeki kaplama ideal bir kaplama durumu oluşturmayabilir. Bu özellikle düşük yüzey enerjili kirletici maddeler, artık yağ veya tekdüze olmayan yüzey durumuna sahip alt tabakalar için geçerlidir; bu da bu sorunu daha da büyütebilir.
Kaplama püskürtme işleminden sonra akmaya, yayılmaya ve sertleşmeye uğrar. Sistemin yüzey gerilimi uygun şekilde dengelenmezse, kaplama kuruma sırasında eşit olmayan bir şekilde akabilir ve kenar bölgelerdeki film daha da inceltilebilir. Bu nedenle bazı kaplamalar düz alanlarda ince görünür ancak çıkıntı kenarlarında gözle görülür derecede daha düşük korozyon direnci gösterir; endüstriyel korozyon korumasında seviyelendirme yalnızca "daha iyi görünüm" için değildir, aynı zamanda nihai film homojenliğiyle de ilgilidir.
Kenar bölgelerde korozyon ortaya çıktığında, korozyon ürünleri yakındaki kaplama ile alt tabaka arasındaki arayüzü daha da tahrip eder. Nem ve tuz arayüz boyunca yayılmaya devam edebilir ve sonuçta aşağıdakileri oluşturabilir: yerel kenar arızası → aşındırıcı ortam girişi → kaplama-alt katman arayüzü hasarı → çevredeki alanlara doğru pas genişlemesi. Bu nedenle kenarlarda paslanma görüldüğünde asıl sorun çoğu zaman küçük alanlı bir kusurun ötesine geçmiştir.
Katkı maddeleri ön işlemin ve doğru uygulama sürecinin yerini alamaz, ancak makul bir katkı maddesi sistemi film oluşumunun iyileştirilmesine yardımcı olabilir. Örneğin uygun ıslatma sistemleri, kaplamaların alt tabaka yüzeylerine daha iyi yayılmasına yardımcı olur; makul tesviye sistemleri film homojenliğini artırır; iyi köpük giderme özelliği, kalan kabarcıkları ve mikro gözenekleri azaltır. Sonuçta bu faktörlerin tümü kaplama bütünlüğünü etkiler; bu nedenle katkı maddeleri küçük miktarlarda kullanılsa da, ıslatma, tesviye etme, köpük giderme ve film bütünlüğünü iyileştirerek kenar bölgelerdeki koruma kapasitesini dolaylı olarak geliştirebilirler.
Endüstriyel kaplamaların kenar konumlarında korozyona karşı daha duyarlı olması yalnızca "püskürtmenin iyi yapılmamasından" kaynaklanmıyor. Gerçek nedenler tipik olarak yetersiz kenar film kalınlığı, alt tabaka ön işlemi, kaplamanın ıslatılması, tesviye durumu ve birlikte etki eden yerel stresi içerir. Kenar korozyonu sorunlarını çözmek, yalnızca genel film kalınlığını arttırmak anlamına gelmez, aynı zamanda kenar bölgelerinin alt tabakaya stabil bir şekilde bağlanan sürekli, tekdüze, yoğun bir film oluşturup oluşturamayacağına odaklanmak anlamına gelir.