Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Büyük Panellerdeki Endüstriyel Kaplama İyi Görünüyor - Neden Her Zaman Önce Kenarlar Paslanır?
Sektör Haberleri
01
Sprey Kaplama Kenarlarda Düzgün Film Kalınlığını Koruyamıyor
Düz geniş alanlı bölgeler üzerindeki kaplama nispeten kolay bir şekilde tekdüze bir film oluşturur. Keskin köşelerde ve kenarlarda, kaplamanın yüzey gerilimi ve akış durumunun etkisi altında çevredeki alanlara doğru akma olasılığı daha yüksektir, bu da kenar konumlarındaki gerçek film kalınlığının düz alanlara göre daha düşük olmasına neden olur. Bu fark, uygulama yeni tamamlandığında belirgin olmayabilir, ancak uzun vadeli aşındırıcı ortam etkisinden sonra, genellikle daha ince kenar bölgeleri koruyucu özelliğini öncelikle kaybeder.
02
Keskin Kenarlar Stresin Daha Yoğunlaştığı Konumlardır
Metal iş parçalarının keskin köşeleri, kıvrımları ve kaynak dikişlerinin yakınındaki alanlar nispeten karmaşık bir gerilim durumuna sahiptir. Bu konumlardaki kaplamalar ayrıca mekanik gerilimin ve termal genleşme-büzülmenin etkisine karşı daha hassastır. Servis süresi arttıkça filmde mikro çatlaklar veya lokal arızalar gelişebilir ve bu da nem ve tuzun kaplama ile metal arasındaki arayüze girmesine olanak sağlar. Korozyon başladığında kenar konumları pasın genişlemesi için başlangıç noktaları haline gelebilir.
03
Substrat Ön İşleminin Kenarlarda Farklılık Gösterme Olasılığı Daha Yüksek
Endüstriyel kaplama uygulaması tipik olarak yağın çıkarılması, pasın çıkarılması, püskürtme ve diğer işlemleri gerektirir. Ancak karmaşık iş parçaları için kenarların, deliklerin ve kaynak dikişlerinin işlenmesi genellikle düz yüzeylere göre daha zordur. Bu alanlarda kalıntı oksitler, yağ kirliliği veya yetersiz işlem varsa, sonraki film kaplaması tamamlansa bile bu durum kaplama ile metal arasındaki yapışmayı etkileyebilir.
04
Yetersiz Islatma Ayrıca Kenarları Zayıf Bölge Haline Getirebilir
Kaplama metal yüzeye ulaştıktan sonra tamamen yayılması ve sürekli bir film oluşturması gerekir. Sistemin alt tabakayı ıslatma kapasitesi yetersizse, karmaşık kenar bölgelerdeki kaplama ideal bir kaplama durumu oluşturmayabilir. Bu özellikle düşük yüzey enerjili kirletici maddeler, artık yağ veya tekdüze olmayan yüzey durumuna sahip alt tabakalar için geçerlidir; bu da bu sorunu daha da büyütebilir.
05
Tesviye ve Yüzey Gerilimi Kenar Film Kalınlığını da Etkiler
Kaplama püskürtme işleminden sonra akmaya, yayılmaya ve sertleşmeye uğrar. Sistemin yüzey gerilimi uygun şekilde dengelenmezse, kaplama kuruma sırasında eşit olmayan bir şekilde akabilir ve kenar bölgelerdeki film daha da inceltilebilir. Bu nedenle bazı kaplamalar düz alanlarda ince görünür ancak çıkıntı kenarlarında gözle görülür derecede daha düşük korozyon direnci gösterir; endüstriyel korozyon korumasında seviyelendirme yalnızca "daha iyi görünüm" için değildir, aynı zamanda nihai film homojenliğiyle de ilgilidir.
06
Kenar Paslanması Ortaya Çıktığında Korozyon Neden Bu Kadar Hızlı Yayılır?
Kenar bölgelerde korozyon ortaya çıktığında, korozyon ürünleri yakındaki kaplama ile alt tabaka arasındaki arayüzü daha da tahrip eder. Nem ve tuz arayüz boyunca yayılmaya devam edebilir ve sonuçta aşağıdakileri oluşturabilir: yerel kenar arızası → aşındırıcı ortam girişi → kaplama-alt katman arayüzü hasarı → çevredeki alanlara doğru pas genişlemesi. Bu nedenle kenarlarda paslanma görüldüğünde asıl sorun çoğu zaman küçük alanlı bir kusurun ötesine geçmiştir.
07
Katkı Maddeleri Kenar Korozyonunu Gidermeye Yardımcı Olabilir mi?
Katkı maddeleri ön işlemin ve doğru uygulama sürecinin yerini alamaz, ancak makul bir katkı maddesi sistemi film oluşumunun iyileştirilmesine yardımcı olabilir. Örneğin uygun ıslatma sistemleri, kaplamaların alt tabaka yüzeylerine daha iyi yayılmasına yardımcı olur; makul tesviye sistemleri film homojenliğini artırır; iyi köpük giderme özelliği, kalan kabarcıkları ve mikro gözenekleri azaltır. Sonuçta bu faktörlerin tümü kaplama bütünlüğünü etkiler; bu nedenle katkı maddeleri küçük miktarlarda kullanılsa da, ıslatma, tesviye etme, köpük giderme ve film bütünlüğünü iyileştirerek kenar bölgelerdeki koruma kapasitesini dolaylı olarak geliştirebilirler.
Özet
Endüstriyel kaplamaların kenar konumlarında korozyona karşı daha duyarlı olması yalnızca "püskürtmenin iyi yapılmamasından" kaynaklanmıyor. Gerçek nedenler tipik olarak yetersiz kenar film kalınlığı, alt tabaka ön işlemi, kaplamanın ıslatılması, tesviye durumu ve birlikte etki eden yerel stresi içerir. Kenar korozyonu sorunlarını çözmek, yalnızca genel film kalınlığını arttırmak anlamına gelmez, aynı zamanda kenar bölgelerinin alt tabakaya stabil bir şekilde bağlanan sürekli, tekdüze, yoğun bir film oluşturup oluşturamayacağına odaklanmak anlamına gelir.
Kenar alanları doğası gereği daha ince film yapısına sahiptir
Keskin köşeler mekanik gerilimi yoğunlaştırır
Kenarlardaki ön işlem kalitesi yapışmayı etkiler
Yetersiz ıslatma zayıf kapsama bölgeleri oluşturur
Tesviye, kenar film kalınlığı tekdüzeliğini etkiler
Kenar korozyona uğradığında genişleme hızla hızlanır
Sıkça Sorulan Sorular
Kenar korozyonu öncelikle bir film kalınlığı sorunu mu yoksa bir film kalitesi sorunu mu?
Her ikisi de, ancak kenarlardaki film kalitesi çoğu zaman daha temel bir konudur. Kenar film yapısı, yüzey gerilimi etkilerinden dolayı doğası gereği daha düşüktür, ancak film yapısının yeterli olduğu durumlarda bile, ön işlem kalitesi, ıslatma ve kenar profilindeki kaplama-alt tabaka bağlantısı, filmin etkili koruma sağlayıp sağlamadığını belirler. Parça boyunca genel film oluşumunun artırılması kenarlara yardımcı olur, ancak yeterli ön işlem ve iyi ıslatma ve kenar kaplama özelliğine sahip bir kaplama sisteminin sağlanması genellikle tek başına film yapımından daha etkilidir.
Hangi uygulama teknikleri kenarlarda ve kaynak dikişlerinde daha iyi film oluşumu elde edilmesine yardımcı olur?
Şerit kaplama - tam sprey uygulamasından önce özellikle kenarlara, köşelere ve kaynak dikişlerine ilk fırça veya sprey geçişini uygulamak - bu kritik bölgelerde film oluşumunu iyileştirmek için standart tekniktir. Bu ön kaplama geçişi, tam alan kaplaması uygulanmadan önce ince film oluşumuna en yatkın alanları doldurarak, korozyonun başlamasına en yatkın yerlerde ek bir bariyer kütlesi sağlar.
