Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / UV Kaplama Zayıf Tesviye ve Bant Yapışma - Yüzey Performansı Nasıl Artırılır?
Sektör Haberleri
UV Kaplamalar · UV Vernik · Işıkla İyileştirilebilir Sistemler · DH-4270
UV vernik, UV kaplamalar ve diğer ışıkla kürlenebilen sistemlerde film, ultraviyole ışınlama sonrasında kürlenmeyi tamamlayabilir ve hızlı kürleşme hızı ve yüksek üretim verimliliği avantajları sağlar. Ancak daha hızlı kürleme aynı zamanda film yüzey durumunun daha kısa bir zaman aralığında stabil hale gelmesi gerektiği anlamına da gelir. Uygulama ve kürlenme sırasında kaplamanın yeterince ıslanmaması ve akmaması durumunda yüzey dokusunda sorunlar ve yetersiz yüzey kayganlığı ortaya çıkabilir. Ek olarak, bant testi, laminasyon veya daha sonra işlem gerektiren ürünler için film yüzeyinin yapışmayı önleme özelliği de aynı derecede önemlidir.
UV Film Yüzey Kayganlığı Yetersiz
Sertleştikten sonra film yüzeyi nispeten yüksek sürtünme direncine sahiptir; el hissi ve yüzey teması ideal değildir ve daha sonraki işlemler etkilenebilir.
Bant Testi Yapışmayı Gösteriyor
Bazı UV kaplamalar, bantla temas ettikten sonra güçlü bir yapışma geliştirir; bu, özellikle yüzey ayırma performansının gerekli olduğu uygulamalarda fark edilir.
Akış ve Yüzey Etkisinin Dengelenmesi Zor
Sistemin akışkanlığı yetersiz ve kürlenme hızı hızlı ise film tamamen kürlenmeden bazı yüzey kusurları tam olarak düzeltilemeyebilir.
Zaman İçinde Katkı Etkisi Değişiklikleri
Bazı reaktif olmayan yüzey katkı maddeleri öncelikle film yüzeyine göç ederek etki gösterir; kullanım ortamı ve zaman değiştikçe yüzey performansı bir miktar dalgalanma gösterebilir.
UV Sistemlerinin Yüzey Katkı Maddeleri için Neden "Sabitleme" Sorununu Düşünmesi Gerekiyor?
Sıradan yüzey katkı maddeleri tipik olarak yüzey gerilimini azaltarak ve arayüzey durumunu iyileştirerek etki eder. UV ışıkla kürlenebilen sistemler için, eğer katkı maddesi kürlenmiş ağ oluşumuna katılmadan sadece film yüzeyinde kalıyorsa, uzun vadeli stabilitesi sistem bileşiminden ve kullanım ortamından etkilenebilir. Bu nedenle, yüzey performansı dayanıklılığı açısından daha yüksek gereksinimlere sahip UV vernikleri için reaktif gruplara sahip yüzey katkı maddeleri düşünülebilir. Bu katkı maddeleri kürleme sırasında reçine ağı oluşumuna katılabilir, dolayısıyla film yüzeyinde basitçe mevcut olmakla kalmaz, kürlenmiş sistemle daha stabil bir bağlanma ilişkisi oluştururlar.
DH-4270: UV Sistemleri için Reaktif Yüzey Katkı Maddesi
DH-4270, UV ters vernik ve ışıkla kürlenebilen sistemler için, UV kürleme sırasında polimer ağ yapısı oluşumuna katılarak katkı maddesinin kürlenmiş filmde daha stabil bir şekilde bulunmasını sağlayan reaktif akrilik fonksiyonel gruplara sahip bir yüzey katkı maddesidir. Uygulamada DH-4270, kürlenmiş filmin kayma performansını ve bant bırakma davranışını iyileştirirken, film yüzeyini daha düzgün hale getirerek kaplamanın yayılma durumunu iyileştirmeye yardımcı olabilir. Tamamen yüzey migrasyonuna dayanan katkı maddeleri ile karşılaştırıldığında, reaktif yapısı, yüzey performansı için belirli dayanıklılık gereksinimleri olan ışıkla kürlenebilen sistemlere daha uygundur.
Ürün esas olarak solvent bazlı UV kaplamalar, UV ışıkla kürlenebilen sistemler ve bazı akrilik reçine sistemleri için uygundur. Referans dozajı: toplam formülasyonun %0,05 ila %1,0'ı.
UV vernik yüzey sorunları yalnızca tesviye işleminin iyi olup olmadığıyla ilgili değildir; kayma performansı, bant salınımı ve kürlenmiş filmdeki katkı maddesinin stabilitesi de dikkate değerdir. Yüzey performansını uzun süre koruması gereken UV sistemleri için, reaktif bir yüzey katkı maddesinin seçilmesi, iyileştirilmiş ağ oluşumuna katılmasına olanak tanır, tesviye ve kayma etkisini iyileştirirken katkı maddesi geçişinin neden olduğu performans değişikliklerini azaltır.
Sıkça Sorulan Sorular
UV sistemlerinde reaktif bir yüzey katkı maddesi neden reaktif olmayan bir katkıya göre daha dayanıklıdır?
Reaktif olmayan katkı maddeleri yüzey konsantrasyonuna dayanır; kürleme sırasında film yüzeyine doğru hareket ederler ve orada bulunmaları yoluyla yüzey modifikasyonu sağlarlar. Ancak yüzeydeki konsantrasyonları zamanla daha fazla göç, solvent ekstraksiyonu veya mekanik temasla değişebilir. Akrilik fonksiyonel gruplara sahip reaktif katkı maddeleri, UV kürleme sırasında ağ içinde kopolimerize olur ve bunları kürlenme noktasında yoğunlaştıkları konumlara sabitler; bu kilitli konum, devam eden yeniden dağıtıma tabi olmak yerine hizmet ömrü boyunca korunur.
DH-4270 UV sistemlerinde kürleşme hızını veya fotobaşlatıcı verimliliğini etkiler mi?
Önerilen dozaj aralığında (%0,05–%1,0), DH-4270'teki reaktif akrilik gruplar, baz oligomerler ve monomerlerin yanı sıra UV ile başlatılan radikal polimerizasyona katılır. Düşük ekleme seviyelerinde genel kürleşme hızı üzerindeki etki minimum düzeydedir. Daha yüksek dozajlarda, kürlenme profili üzerindeki etki, spesifik UV sistemi için uygun ekleme seviyesinin doğrulanması amacıyla hedef yüzey performansıyla birlikte değerlendirilmelidir.
