Mat ve Dolgulu Kaplamalar Neden Daha Fazla Kraker — ve DH-4036 Bunu Nasıl Çözüyor?

Tesviye Maddesi için Mat ve Dolgulu Kaplama Sistemleri

Mat kaplamalar, düz yüzeyli mobilya cilaları ve dolgulu endüstriyel kaplamalar, yüksek parçalılıktaki muadillerine kıyasla krater oluşumuna çok daha yatkındır ve bu bir tesadüf değildir. İstenilen düşük parçalı, dokulu veya yüksek yapı efekti yaratan matlaştırma maddeleri ve dolgu maddeleri aynı zamanda yerel yüzey değişimini, parçalanma derecelerini ve ilave viskoziteyi de beraberinde getirir ve bunların genelinde getirir, filmin alt katmanını eşit şekilde ıslatma ve kusursuz bir akma kabiliyetine karşı çalışır. Ürün finansmanını sağlayan politikalar aynı zamanda krater oluşumuna neden olma olasılığı en yüksek olanlardır.

Mat Kaplamalar Neden Kraterlenmeye Daha Hassastır?

Islak filmin lokalize bir alanı, çevredeki filmden önemli ölçüde daha düşük yüzey gerilimine sahip olduğunda krater oluşur. Kaplama düşük gerilim bölgesinden uzaklaşarak bir çöküntü (krater) bırakıyor. Yalnızca yüksek miktardaki reçine içeren bir sistem, yüzey geriliminin boyunca filmlerin görünürdeki görünümü. Silika matlaştırma tozu, talk veya diğer dolgu içeren mat bir kaplamada, yerel yüzeyler, dolgunun parçacıklarının yakın yoğunlaştığı her yerde değişiklik gösterir; bu da, doldurulmamış sistemlerde aynı şekilde mevcut olmayan kraterleşme koşulları yaratır.

Matlaştırıcı Toz Yüzey Enerji Değişimi

Silika matlaştırma maddeleri, çevredeki reçine matrisinden farklı bir yüzey enerji profiline sahiptir. Film merkezlerinin yoğunlaştığı yerde, kaplama silika bakımından zengin yapıların saf ağ bölgelerine doğru yönlendirilen yerel yüzeylerde gerilim değişiklikleri oluşur.

Tesviye Aralığı Sırasında Dolgunun Yerleşmesi

Islak film düzleşmeye başladığında, daha ağır dolgu, yumuşak bir şekilde çökerek yüzey ile alt film katmanları arasında bir katman gradyanları oluşur. Bu gradyan, Marangoni'nin ortaya çıkması ve kraterleşmeyi yönlendiren karşılık gelen bir yüzey gerilimi gradyanı üretir.

Artan Viskozite Kendi Kendini İyileştirmeyi Yavaşlatır

Dolgulu sistemler, aynı reçine içeriğindeki dolgusuz eşdeğerlere göre daha yüksek viskoziteye sahiptir. Daha yüksek viskozite, yerel bir bozulma sonrasında filmin kendi kendine seviyelenmesinin daha yavaş olduğu anlamına gelen gelen gelir; Sonuçta çok parlak bir formda kaybolabilecek küçük bir yüzey gerilim değişimi, dolu bir sistem kalıcı bir krater haline gelir.

Yüzey Kirliliği Hassasiyeti

Dolu kaplamalar, küçük alt tabakanın korunmasına karşı daha hassastır çünkü daha yüksek viskoziteleri, kirlenmiş bölgelerin üzerine yayılması ve bunların silinmesi için daha az itici güç sağlar; bu da mevcut var olan kraterleşme risklerinin ortaya çıkma olasılığını artırır.

DH-4036: Polieterle Modifiye edilmiş PDMS Tesviye Maddesi

DH-4036, kaplama yüzey gerilimini azaltan ve nemli film boyunca yüzey geriliminin tekdüzeliğini geliştiren, polieterle modifiye edilmiş bir polidimetilsiloksan (PDMS) tesviye maddesidir. Mat ve dolgulu sistemlerde, genel yüzey gerilimini düşüren ve matlaştırıcı Maddeler ile döşeme görünümünün neden olduğu yerel farklılıkları eşitleyen bu ikili etki, bu formülasyonlarda krater düzeni mekanizmasına doğrudan hitap eder.

Krater Azaltma	Dolgulu ve mat kaplama sistemlerinde krater oluşumuna neden olan yerel yüzey gerilimlerini azaltır
Akış ve Tesviye	Tesviye penceresi sırasında genel film büyütmeyi iyileştirerek daha düz ve daha düzgün bir yüzey sağlar
Dolgu Dağıtımı	Dolu sistemlerde, tesviye aşaması sırasında dolgu maddesi bileşenlerinin homojenliğinin mümkünne yardımcı olarak bileşimi gradyanı kusursuz yüzey kusurlarını azaltır
Yüzey Kayması ve Bloklaşma Önleme	İyileştirilmiş yüzey kayması, aşınma izlerini azaltır ve blokaj önleme performansı artar; mobilya, zemin kaplamaları ve diğer ürün kaplamaları için uygundur
Çizilme ve Mar Dayanımı	Kullanım sırasında hafif çizilmelere ve bozulmalara karşı geliştirilmiş yüzeylerin azaltılmasına katkıda bulunur
Sistem Uyumluluğu	Geniş uygulanabilirlik odaklı, su bazlı, solvent bazlı ve UV ile kürlenebilen kaplama sistemleri kapsamlı olarak değerlendirilmiştir.
Uygulama Sektörleri	Mat, düz ve dolgulu çeşitleri dahil olmak üzere ahşap kaplamalar, endüstriyel kaplamalar ve otomotiv kaplamaları için uygundur

Mat ve Parlak Sistemler: Aynı Tesviye Maddesi Neden Farklı Performans Gösteriyor?

Çok parlak bir sonkatta mükemmel sonuçlar veren bir tesviye maddesi, aynı temel formülün matı veya dolgulu versiyonunda yeterli krater kontrolü sağlayamayabilir. Bunun nedeni silika matlaştırma maddesinin farklı bir yüzey gerilim ortamının yaratılmasıdır. Mat sistemlerde, tesviye öğesi yalnızca genel yüzey gerilimini en az indirmeli, aynı zamanda silika açısından zengin ve kâr açısından zengin bölge arasındaki fark da özellikle azaltılmalıdır. Polieterle yapılan PDMS buna özellikle uygun çünkü polieter bölümleri hem polar silika hem de organik analitik matrisi ile uyumluluğu sağlar.

DH-4036, silika matlaştırma maddesinin elde ettiği matlaştırma derecesi mi?

Çoğu sistem DH-4036, matlaştırma bölümünde normal dozajda elde edilen ayrıntıların önemli ölçüde değiştirmez. Daha yüksek dozlarda yüzey kaymasını ve potansiyelini ortaya çıkarabilir, bu ayrıntılı görüntü üzerinde küçük bir dolaylı etki sahibi olabilir. Formülasyon iyileştirme sırasında hedef dozajların azaltılması olarak değerlendirilmesi yapılması tavsiye edilir.

Mat bir sistem PDMS tabanlı tesviye maddesinin kullanılması yeniden kaplanabilirliği etkiler mi?

PDMS'nin demokratik katkı oranlarının değiştirilmesi ve potansiyel olarak sonraki katların devamlılığı sürdürülür; Yüzey kaymasına yardımcı olan aynı mekanizma, çok katlı sistemlerde yeniden kaplama kusurları yaratabilir. DH-4036'nın polieter ayarıuyumluluğu artar ve genellikle bu risk azalır, ancak tamamen ortadan kalkmaz. Formülasyonun çok formüllü bir sistem baz kat olarak kullanılması halinde, yeniden kaplaması değerlendirilmelidir.

Su bazlı mat kaplamalarda olduğu gibi solvent bazlı kaplamalarda etkili midir?

Evet — DH-4036 hem su bazlı hem de solvent bazlı mat ve dolgulu kaplama sistemleri değerlendirilmiştir. Polieter modifikasyonu, düz PDMS türlerine kıyasla su evrensel evrensel uyumluluğu arttırır.

Mat sistemlerinde krater oluşumuna ek olarak portakal kabuğu oluşumuna da yardımcı olabilir mi?

Evet - genel tablon ve testviyenin yapabileceği, hem kraterleşmeyi (lokal yüzey gerilimi kusurları) hem de portakal kabuğunu (genel filmin olgunlaşmadan sertleşmeden önce düzleşmek için yetersiz olması) giderir. Her iki kusurun bir arada ortaya çıkan DH-4036 sistemlerinde, onun aynı mekanizması üzerinden giderilebilir.

Anahtar Paket Servisi

Mat kaplamalar, parlak sistemlere göre daha kolay krater oluşturur çünkü istenen etkiyi yaratan matlaştırıcı maddeler ve dolgu maddeleri aynı zamanda krater oluşumunu tetikleyen yerel yüzey değişimi değişimini de beraberinde gelir ve daha yüksek düzeyde, film kendi kendini durdurabilir.

DH-4036 polieterle dökülen PDMS, genel yüzey gerilimini azaltır ve matlaştırma maddeleri ve dolgu sınıflarının neden olduğu yerel farklılıkları eşitler
Akışı, tesviyeyi, dolgu malzemesini, yüzey kaymasını ve çizilmesini/mar bölünmesini iyileştirir
Su bazlı, solvent bazlı ve UV ile kürlenebilen ahşap, endüstriyel ve otomotiv kaplama sistemleri genel olarak sınıflandırıldı
Formülasyonun temel kat olarak işletme çok katlı sistemlerde yeniden katlanarak değerlendirilmesi.

Mat, düz yüzeyli veya dolgulu kaplama sistemlerinde kraterleşme, zayıf akım veya yüzey pürüzlülüğüyle mi uğraşıyorsunuz? Teknik veriler ve DH-4036 tesviye örneği bölümü isteyin.