Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Matlaştırıcı Tozun Dağıtılması Her Zaman Zor mu? Sorun Isıtma Adımında
Sektör Haberleri
Mat Kaplamalar Mürekkepler Paspas Macunu Silika Dispersiyonu DH-5038
Mat kaplama, mürekkep ve mat macunlaştırma üretmek, silika matlaştırma tozu - geniş spesifik yüzey alanı ve yüksek yağ emilimi nedeniyle - polimerlerin ıslanma zorluğu, topaklanma ve eşit olmayan yayılma dağılımı. Ancak yalnızca sistem viskozitesini korur, aynı zamanda matlaşma bilgilerini, uygulama birimini ve depolama kararlılığını etkiler. Bu nedenle, matlaştırma tozunun ıslatılması ve dağıtma oranlarının değişmesi, mat sistemin özelliklerininde önemli bir adımdır.
Düşük Dağılım Verimliliği
Silika türleri topaklar oluşturur; öğütme süresi uzundur ve üretim verimliliği oranları.
Paspas Macunu Katı İçerik Sınırlı
Matlaştırma tozu içeriğinin sistem viskozitesi de artar; yüksek katılıkta matlaştırıcı macun uygulaması zordur.
Kararsız Matlaştırma Etkisi
Düzgün olmayan matlaştırıcı toz görünümü kolayca tutarlılıksız parlaklığa, taşmaya veya lokal parlaklığa neden olur.
Yetersiz Depolama Kararlılığı
Uzun süreli depolamadan sonra çökelme ve yeniden kalınlaşma, ürün performansının etkileri.
DH-5038: Silika Sistemleri için Matlaştırıcı Toz Dispersan
DH-5038, mükemmel nemlendirme kapasitesi ve dağılma stabilitesine sahip, özellikle silika ve diğer inorganik pigmentler için geliştirilmiş, matlaştırıcı bir toz dispersandır. Ürün, sistem ara yüzey gerilimini çıkarır, matlaştırıcı tozun mekanik dağılımı sırasında daha kolay bir şekilde daha küçük parçalara parçalanmasını ve stabil bir dağılmış durumun muhafaza desteklenmesini sağlar.
Matlaştırma macununun hazırlanmasında DH-5038, matlaştırma tozu ekleme önemli ölçüde iyileştirerek, yüksek katılıkta matlaştırma macununun hazırlanmasına olanak sağlarken aynı zamanda sistemin akışkanlığını ve depolama stabilitesini de geliştirebilir. Ürün aynı zamanda iyi özelliklere sahiptir, biyolojik olarak parçalanabilir ve ambalaj filmi, plastik ürünler ve her türlü endüstriyel kaplama ve mürekkep uygulamasına uygundur.
| Isıtma Performansı | Sistem ara yüzey gerilimini azaltır; silika, mekanik işlem sırasında daha kolay ıslanır ve dağılır |
| Dispersiyon Verimliliği | Aynı öğütme enerjisinin girişinde daha ince iletim aralığını mümkün kılarak silikanın dağılma aralığını arttırır |
| Yüksek Katılı Matlaştırıcı Macun | Daha yüksek matlaştırıcı toz yükleme olanakları tanır — akışkanlığı korurken yüksek katılıkta matlaştırıcı macun hazırlanabilir |
| Matlaştırma Etkisi Tutarlığı | Daha fazla düzgün dağılım, donanım bakım kontrolünün sağlanması ve taşmayı veya yerel parlamayı azaltma |
| Depolama Kararlılığı | Uzun ömürlü depolama sırasında çökelme ve yeniden kalınlaşmayı azaltır |
| Çevresel Kimlik Bilgileri | Biyolojik olarak parçalanabilir — gıda ambalaj filmi, plastik ürünler ve ilgili çevresel ortamlar için uygundur |
Mat kaplamalar ve mürekkepler için matlaştırıcı toz dağıtım kalitesi, ürün görünümü, uygulama bileşenleri ve saklama stabilitesini doğrudan etkiler. Uygun bir matlaştırıcı toz dispersanının seçilmesi, silikanın ıslatılması ve dispersiyonun genişletilmesi, matlaştırıcı macun katı dayanıklılığının arttırılması ve sistem stabilitesinin arttırılması; Mat ürünler için daha güvenilir bir dispersiyon çözümü sağlar.
Sıkça Sorulan Sorular
Silika neden diğer pigmentler ve dolgu maddeleri ile karşılaştırıldığında bu kadar yüksek yağ emilimine sahiptir?
Silika matlaştırma kalitesi, çok yüksek iç yüzey alanına sahip açık, kendi kendine bir parçalara sahip olacak şekilde tasarlanmış; ışık filminin dağıtılarak matlaştırmada etkili olmalarını sağlayan aynı yapısal özellikler. Bu yüksek iç korumalilik, mevcut tüm yüzeylerin ısıtılması için büyük miktarda taşıyıcı sıvının emilmesinin gerektiği anlamına gelir, bu da yüksek katılı silika macununun hazırlanmasını zorlaştıran yüksek yağ emilimiyle artar. Hedeflenen bir dağıtıcıyla dağıtımın gerilimini azaltır, aynı şekilde ıslatma elde etmek için muhafaza edilen miktarını azaltır.
DH-5038 kürlenmiş filmdeki silikanın matlaşma verimini etkiler mi?
Seçimi, kürlenmiş filmler daha düzgün silika görünümünü değiştiren ıslanma ve dağılmayı gösterir; Bu genellikle matlaştırma efektini azaltma yerine artırımını ve tekrarlanabilirliğini arttırır. Doz aşımı prensip olarak silika çeşitliliğinin filmin açılıp nasıl çıkacağını belirleyebilir (bu da matlaştırma bölümleri belirlenir), bu nedenle üretim ekleme seviyesini onaylamadan önce önerilen dozaj aralığında değerlendirme yapılması her zaman tavsiye edilir.
