Kaplamalarda, mürekkeplerde, sıvılarda, kesme sıvılarında ve su arıtma sistemlerinde sunulan ürünler bir durumla karşılaşılır: Sistem başlangıçta yalnızca az miktarda köpük içerir; Ancak köpük giderici eklendikten sonra, çoğalmanın yerine köpük daha da artar ve hatta dağılmayı reddeden kalıcı ince köpük bile gelişebilir.
köpüklerin gidericinin etkisiz hale geldiği varsayılıyor. Ancak çoğu durumda sorun köpük gidericinin kendi içinde değil, ürün seçimi, ekleme yöntemi, dozaj ve sistem özelliklerinin birleşiminde yatmaktadır.
Yazılım aşırı olduğunda, aşırısel olarak köpük kesmeye eklemeye devam edilir. Ancak çoğu köpük gidericinin uygun bir ekleme aralığı vardır. Etki aralığının üzerinde, daha fazlasının eklenmesi köpük gidermeyi daha fazla iyileştiremez ve sistem yapısının bozarak köpüğün daha kalıcı olmasını sağlar.
Farklı sistemlerdeki farklı parçacıklar köpük üretir; su bazlı, solvent bazlı, yüksek viskoziteli ve yüksek kesmeli sistemlerin her biri farklı köpük giderici türleri gerektirir. Ürün-sistem uyumluluğu zayıfsa bozma giderme sıklığı genellikle önemli ölçüde düşer.
Köpük kesici ne zaman ekleneceğine ve iyi sonuçlar vermez. Zamanlama yanlışsa, yerel dağıtım yetersizse veya köpük kesme yüksek kesme işlemleri yapılmazsa, tekdüze davranamaz ve köpüğün kalıcı olmasına izin verilmez.
Birçok sistem, üretim sırasında sürekli olarak hava verir; Yüksek hızlı dispersiyon, sirkülasyon pompalama, karıştırma, sprey uygulaması. Sürekli olarak köpük parçacıkları halinde, daha fazla köpük kesici parça parçayı çözemez.
Sistemdeki diğer ödemelerdeki köpük gidermeyi etkiler; daha fazla yüzey aktif madde içeren özellikler, kalınlaştırma sistemindeki değişiklikler, ıslatma veya tesviye parçalarının ayrılması veya reçine sistemindeki oturum açma köpük stabilitesini gösterebilir ve orijinal köpük gidericinin yolları ayrılır.
Asıl sorun, yetersiz köpük giderme kapasitesi değil, sürekli köpük oluşumu olabilir. Köpük oluşumunun temel düğüm bulmadan, daha fazla köpük kesme sorununu çözemez ve sistem parçalarını bozarak köpüklerin daha karmaşık hale getirilmesi mümkündür.
Daha fazla köpük giderici eklerken artan köpük artışı mutlaka ürün hatası vermez; Bu genellikle sistem eşleşmesinin, ekleme yönteminin, dozajın ve işlem koşullarının birleştirilmiş çözümleridir. Değişim çözerken, formülasyon sistemi, üretim süreci, uygulama demografileri ve köpük üretim oranları kadar aralıklı şekilde köpük gidericinin oranlarına odaklanılmalıdır - ancak o zaman stabil ve etkili köpük değişimi elde edilebilir.