Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Neden Daha Fazla Kalıp Kesici Eklemek Köpüğü Daha da Kötüleştirir?
Sektör Haberleri
Kaplamalar · Mürekkepler · Yapıştırıcılar · Kesme Sıvıları · Su Arıtma
Kaplamalarda, mürekkeplerde, sıvılarda, kesme sıvılarında ve su arıtma sistemlerinde sunulan ürünler bir durumla karşılaşılır: Sistem başlangıçta yalnızca az miktarda köpük içerir; Ancak köpük giderici eklendikten sonra, çoğalmanın yerine köpük daha da artar ve hatta dağılmayı reddeden kalıcı ince köpük bile gelişebilir.
köpüklerin gidericinin etkisiz hale geldiği varsayılıyor. Ancak çoğu durumda sorun köpük gidericinin kendi içinde değil, ürün seçimi, ekleme yöntemi, dozaj ve sistem özelliklerinin birleşiminde yatmaktadır.
1
Daha Fazla Kalıp Kesici Her Zaman Daha İyi Değildir
Yazılım aşırı olduğunda, aşırısel olarak köpük kesmeye eklemeye devam edilir. Ancak çoğu köpük gidericinin uygun bir ekleme aralığı vardır. Etki aralığının üzerinde, daha fazlasının eklenmesi köpük gidermeyi daha fazla iyileştiremez ve sistem yapısının bozarak köpüğün daha kalıcı olmasını sağlar.
2
Köpük Kesici Sisteme Eşleştirilmelidir
Farklı sistemlerdeki farklı parçacıklar köpük üretir; su bazlı, solvent bazlı, yüksek viskoziteli ve yüksek kesmeli sistemlerin her biri farklı köpük giderici türleri gerektirir. Ürün-sistem uyumluluğu zayıfsa bozma giderme sıklığı genellikle önemli ölçüde düşer.
3
Ekleme Yöntemi Köpük Giderme Sonucunu Etkiler
Köpük kesici ne zaman ekleneceğine ve iyi sonuçlar vermez. Zamanlama yanlışsa, yerel dağıtım yetersizse veya köpük kesme yüksek kesme işlemleri yapılmazsa, tekdüze davranamaz ve köpüğün kalıcı olmasına izin verilmez.
4
Sürekli Oluşan Köpük, Köpük Kesici Eklenerek Çözülemez
Birçok sistem, üretim sırasında sürekli olarak hava verir; Yüksek hızlı dispersiyon, sirkülasyon pompalama, karıştırma, sprey uygulaması. Sürekli olarak köpük parçacıkları halinde, daha fazla köpük kesici parça parçayı çözemez.
5
Formülasyon Replasmanları Köpük Giderme Performansını Etkiliyor
Sistemdeki diğer ödemelerdeki köpük gidermeyi etkiler; daha fazla yüzey aktif madde içeren özellikler, kalınlaştırma sistemindeki değişiklikler, ıslatma veya tesviye parçalarının ayrılması veya reçine sistemindeki oturum açma köpük stabilitesini gösterebilir ve orijinal köpük gidericinin yolları ayrılır.
6
Köpük Kaynağını Bulmak, Köpük Kesici Eklemekten Daha Önemlidir
Asıl sorun, yetersiz köpük giderme kapasitesi değil, sürekli köpük oluşumu olabilir. Köpük oluşumunun temel düğüm bulmadan, daha fazla köpük kesme sorununu çözemez ve sistem parçalarını bozarak köpüklerin daha karmaşık hale getirilmesi mümkündür.
Özet
Daha fazla köpük giderici eklerken artan köpük artışı mutlaka ürün hatası vermez; Bu genellikle sistem eşleşmesinin, ekleme yönteminin, dozajın ve işlem koşullarının birleştirilmiş çözümleridir. Değişim çözerken, formülasyon sistemi, üretim süreci, uygulama demografileri ve köpük üretim oranları kadar aralıklı şekilde köpük gidericinin oranlarına odaklanılmalıdır - ancak o zaman stabil ve etkili köpük değişimi elde edilebilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Aşırı köpük giderici neden köpüğü kırmak yerine stabilize edebiliyor?
Etkili dozajda köpük kesici, köpük köpük filmlerine girer ve filmin bozulmasına ve yırtılmasına neden olan yüzey gerilim dereceleri oluşur. Aşırı dozda, köpük kesicinin kendisinin bir yüzey aktif madde gibi davranmaya başlar; sistemdeki dosya dosyalarını kırmak yerine aslında stabil hale getirilebilen stabil emülsiyonlar veya katmanlar oluşturur. Bu, kaplama ve kimyasal kimyasında iyi belgelenmiş olan, mantığa aykırı "daha fazla köpük giderici = daha fazla köpük" etkiyi bozma mekanizmasıdır.
Kaplama üretim prosesinde en iyi etkiyi elde etmek için köpüğün kesilmesi hangi aşamada eklenmelidir?
Öğütme aşamasında köpürmek için, dispersiyon depolama biriminde köpük gidericinin bir parçasının birleştirilmesi, köpüğün en yoğun şekilde üretildiği yerde hedeflenir. Uygulama aşamasında köpürmek için, boşaltma sırasındaki bir kısım, inceltme ve dağıtma yoluyla köpük giderme parçalarını korur. Tam dozun yalnızca bir aşamada eklenmesi, ekleme bölmesi hava girişinin en yüksek olduğu üretim aşamaları arasında birleştirmeye kıyasla genellikle daha az performans sonuçları verir.
