Portakal kabuğu dokusu ve krater oluşumu gibi yüzey kusurları, en gözle görülür kaplama hataları arasındadır ve asıl temel neden formülasyonun yüzey gerilimi profili olduğunda, bunlar sıklıkla uygulama hatasına yanlış atfedilir.
Otomotiv OEM, endüstriyel metal, mobilya ve tüketici elektroniği kaplama uygulamaları için film yüzey kalitesi, ürün değerini ve müşteri kabulünü doğrudan belirler. Portakal kabuğu veya krater oluştuğunda, maliyet sadece yeniden yapılanma değil aynı zamanda kalite itibarıdır. Bu kusurları çözmek, bunların kimya düzeyindeki temel nedenini anlamakla başlar.
Portakal Kabuğu Dokusu
Turuncu cildi andıran ince, düzgün dalgalılık. Islak filmin dışarı akmaması ve viskozite artışından önce kendiliğinden seviyelenmesinin neden olduğu solvent buharlaşması sırasında yüzeyi yerinde kilitler.
Krater oluşumu / Fisheye
Kürlenmiş filmde küçük dairesel çöküntüler. Tipik olarak kirlenme, silikon migrasyonu veya substrat enerji uyumsuzluğundan kaynaklanan yüzey gerilimi farklılıklarından kaynaklanır ve ıslak filmi lokalize noktalardan uzaklaştırır.
Sprey Dokusu Retention
Damlacık etkisi ile jelleşme arasında dışarı akmayan spreyle uygulanan kaplamalar, püskürtme işleminden kaynaklanan yüzey topografyasını korur ve pürüzsüz yerine dokulu bir yüzey üretir.
Hedef: Pürüzsüz, Kusursuz Film
Islak film boyunca tekdüze yüzey gerilimi profili, kusur yaratan konveksiyon akımlarını bastırır ve kaplamanın sertleşmeden önce eşit kalınlıkta akmasına olanak tanır; son müşterilerin beklediği temiz, yüksek parlaklıkta kaplamayı sunar.
Kök fiziği: Tesviye kusurları, ıslak filmde konveksiyon akımları oluşturan yüzey gerilimi farklılıklarından (Marangoni akışı) ve tesviye oluşmadan önce yüzey dokusunda kilitlenen solvent buharlaşması sırasındaki hızlı viskozite artışından kaynaklanır. Uygulama parametrelerinin değiştirilmesi zamanlamayı değiştirir ancak temel formülasyon kimyasını değiştirmez.
Yüzey Geçişi
DH-3187, uygulama sırasında ve solvent buharlaşmasının ilk aşamalarında ıslak film yüzeyine göç eder
Yüzey Gerilimi Eşitleme
Islak film boyunca daha düzgün bir yüzey gerilimi profili oluşturarak Marangoni konveksiyon akımlarını bastırır
Geliştirilmiş Film Akışı
Kaplamanın eşit kalınlıkta akmasını sağlayarak tesviye penceresi sırasında genel film hareketliliğini artırır
Kusursuz Tedavi
Film, viskozite oluşmadan önce düzgün yüzey topoğrafyasına ulaşır; sürekli olarak pürüzsüz, yüksek parlaklıkta sonuçlar sunar
Poliakrilat Bazlı | Silikonsuz | Solvent Bazlı Sistemler
DH-3187, portakal kabuğu ve krater oluşumunun kimya düzeyindeki temel nedenlerinin üstesinden gelmek üzere tasarlanmış poliakrilat bazlı bir yüzey akışı ve tesviye katkı maddesidir. Silikon bazlı tesviye maddelerinin aksine, DH-3187 katlar arası yapışmayı veya yeniden kaplanabilirliği bozmaz; bu da onu son kat performansının kritik olduğu çok katlı endüstriyel sistemler için tercih edilen seçenek haline getirir.
Portakal Kabuğu Azaltma
Çeşitli film kalınlıklarında hem sprey hem de rulo uygulamalarında portakal kabuğu dokusunun etkili bir şekilde azaltılması
Krater oluşumu Suppression
Islak filmdeki yüzey gerilimi farklılıklarını en aza indirerek balık gözü ve krater oluşumunu azaltır
Silikon İçermeyen Formül
Katlar arası yapışmayı veya yeniden kaplanabilirliği bozmaz; çok katlı endüstriyel ve otomotiv sistemleri için kritik öneme sahiptir
Şeffaf Paltolarda Bulanıklık Yok
Şeffaf kaplama formülasyonlarıyla uyumludur - şeffaf sistemlerde pus veya bulut oluşumuna neden olmaz
Renk Taşmasını Azaltma
Pigmentli sistemlerde Bénard hücre oluşumu ve renk seli üzerinde faydalı ikincil etki
Dikey Yüzey Kontrolü
Akış-sarkma dengesinin kritik olduğu dikey yüzey uygulamalarında etkilidir
| Ürün | Kimyasal Baz | Uyumlu Sistemler | Uygulama Yöntemi |
| DH-3187 | poliakrilat kopolimer | Solvent bazlı endüstriyel, otomotiv son katları, ahşap kaplamalar, mimari kaplamalar | Sprey, rulo uygulaması |
Anahtar Paket Servisi
Portakal kabuğu ve krater oluşumu, kimya düzeyinde çözüm gerektiren formülasyon düzeyindeki problemlerdir. Tek başına püskürtme parametrelerinin ayarlanması, ıslak filmdeki yetersiz yüzey gerilimi profilinin üstesinden gelemez. DH-3187 poliakrilat tesviye maddesi temel nedeni ele alır; yüzey akışını iyileştirir, kusur yaratan konveksiyon akımlarını azaltır ve ara kat yapışmasından ödün vermeden sürekli olarak pürüzsüz, yüksek parlaklıkta film yüzeyleri sağlar.
Kaplama Hattınızdaki Portakal Kabuğu veya Kraterleri Ortadan Kaldırmanız mı Gerekiyor?
Teknik veri sayfaları ve DH-3187 örnekleri için Suzhou Qingtian Yeni Malzemeler ile iletişime geçin.