Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Toz Boya Normal Kalınlıkta İyi Gizleniyor - İnce Filmde Neden Görünüyor?
Sektör Haberleri
Toz Boyalar · Ev Aletleri · Alüminyum Profiller · Mühendislik Makineleri
Normal film kalınlığına sahip toz kaplama, iyi renk ve gizleme gücü sağlar; ancak film kalınlığı malzeme tüketimini azaltmak için azaltıldığında alt tabakanın rengi akar, yerel renk beneklenmeleri ortaya çıkar ve genel gizleme yetersiz olabilir. Bu sorun koyu, açık ve yüksek dekoratifliğe sahip toz boya formülasyonlarında yaygındır.
Pek çok kişinin tepkisi toz uygulama miktarının artırılması yönündedir; ancak ürünün ince film gizleme kapasitesi yetersizse, yalnızca film kalınlığını artırmak sorunu gerçekten çözmez. İnce film performansının iyileştirilmesi, toz formülasyonu, pigment dispersiyonu ve püskürtme işleminin birlikte araştırılmasını gerektirir.
1 · İnce Film Neden Özellikle Arkasını Göstermeye Eğilimlidir?
Toz kaplama bir film oluşturduktan sonra alt tabakanın tamamen gizlenip gizlenemeyeceği hem film kalınlığına hem de kaplamanın kendisinin gizlenme kapasitesine bağlıdır. Film kalınlığı azaldığında birim alan başına pigment ve dolgu miktarı da azalır; kaplamanın alt tabaka rengini kaplama yeteneği doğal olarak azalır. Bu özellikle açık renkli toz boyalar için geçerlidir: alt tabakanın rengi koyuysa, ince uygulamadan sonra şeffaflaşma olasılığı daha yüksektir. İnce film gösterimi mutlaka zayıf toz kalitesi anlamına gelmez; bu, film kalınlığının halihazırda mevcut formülasyonun stabil olarak kapsayabileceği aralığın altına düştüğü anlamına gelebilir.
2 · Zayıf Pigment Dağılımı — İnce Filmde Sorunlar Daha Açıkça Görülür
Toz boyada pigment basitçe eklenip hazır değildir. Ekstrüzyon ve karıştırma sırasında pigmentin yeterince dağılmaması, lokal topaklanma oluşması, filmde pigment dağılımının düzgün olmaması ile sonuçlanır. Normal film kalınlığında bu fark kolayca fark edilmeyebilir; ancak film kalınlığı azaldığında, yerel olarak yetersiz pigmente sahip alanların alt tabakada görünme olasılığı artar. Bu nedenle, ince film gizleme kabiliyetini geliştirirken, pigment dağılım tekdüzeliğine odaklanılması gerekmektedir. Yüksek yüklü titanyum dioksit, karbon siyahı veya diğer yüksek renklendirme mukavemetli pigmentlerin kullanıldığı formülasyonlar için, dispersiyon durumunun nihai gizleme performansı üzerinde özellikle önemli bir etkisi vardır.
3 · Pigment Sistemi "Daha Fazlası Daha İyidir" Değildir
Pigment ilavesinin arttırılması, gizleme gücünü arttırıyor gibi görünebilir, ancak bu, daha fazla pigmentin her zaman daha iyi olduğu anlamına gelmez. Pigment oranı çok yüksek olduğunda sistem viskozitesi, eriyik akışı ve mekanik özelliklerin tamamı değişebilir. Aynı zamanda, eğer pigment yeterince dağılmamışsa, miktarın arttırılması daha fazla topaklaşmaya neden olabilir. Gerçekten dikkat edilmesi gereken şey şudur: pigment tipi ekleme oranı dispersiyon durumu reçine sistemi - sadece pigment içeriğini arttırmak değil.
4 · Toz Parçacık Boyutu Ayrıca İnce Film Performansını da Etkiler
Çok büyük veya makul olmayan parçacık boyutu dağılımına sahip toz parçacıkları, püskürtme sırasında eşit olmayan toz birikmesine neden olabilir. Daha düşük film kalınlığında, farklı bölgelerdeki toz kaplama farklılıkları daha belirgin hale gelir. Toz parçacık boyutu kararsızsa toz toplama hızı, eriyik yayılması ve son film kalınlığı dağılımı da değişebilir. Bu nedenle ince film ürünlerde toz partikül boyutunun kendisi göz ardı edilemez.
5 · Zayıf Erime Akışı İnce Filmde Yerel Gösterime de Neden Olabilir
Toz iş parçası yüzeyine püskürtüldükten sonra doğrudan nihai filmi oluşturmaz. Pişirmeden sonra tozun erimesi, akması ve yavaş yavaş sürekli bir kaplama oluşturması gerekir. Eriyik akışkanlığı yetersizse ve toz parçacıkları birbirine tam olarak kaynaşamıyorsa, filmde yerel olarak ince bölgeler oluşabilir. İnce film durumunda bu tür problemler daha kolay büyütülebilir. Bu nedenle toz boya akış performansı yalnızca yüzey görünümünü etkilemez, aynı zamanda filmin nihai sürekliliğini de etkiler.
6 · Püskürtme İşleminin Kendisi de "Görünür Görünürlük"e Neden Olabilir
Bazen formülasyonun bariz bir sorunu yoktur, ancak gerçek püskürtmeden sonra hala şeffaflık meydana gelir. Bu noktada iş parçası topraklamasını, tabanca parametrelerini, püskürtme mesafesini ve toz toplama durumunu kontrol etmek gerekir. Toz, iş parçasının farklı konumlarında eşit olmayan şekilde birikirse, şunlar oluşabilir: yerel olarak yetersiz film kalınlığı → gizlenme gücünde azalma → alt tabakanın rengi görünür. Özellikle karmaşık iş parçalarının kenarlarında, oyuklarında ve köşelerinde yetersiz film kalınlığının ortaya çıkma olasılığı daha yüksektir. Bu nedenle, ince film ürünleri tipik olarak sprey homojenliği açısından daha yüksek gereksinimlere sahiptir.
7 · Katkı Maddeleri Bunu İyileştirmeye Nasıl Yardımcı Olabilir?
Sprey film kalınlığı ve ekipman sorunları ortadan kaldırılmışsa formülasyon tarafı, toz sistemindeki katkı maddesi uyumuna odaklanabilir. Örneğin, renklendirici bileşenlerin reçine sisteminde daha düzgün bir şekilde dağılmasını sağlayacak şekilde pigment dağılım durumunun iyileştirilmesi; Erimiş tozun filme daha iyi yayılabilmesi için dengeleme sisteminin ayarlanması. Krater oluşumuna ve diğer yüzey kusurlarına eğilimli toz sistemleri için gaz giderme ve yüzey kusurlarının da dengelenmesi gerekir. Başka bir deyişle, ince film performansı tek bir katkı maddesiyle belirlenmez; dispersiyon, tesviye, gazdan arındırma ve pigment sisteminin birlikte çalışmasının birleşik sonucudur.
8 · İnce Film Gösterimi Nasıl Teşhis Edilir?
Ürün standart film kalınlığında normal gizlenme özelliğine sahipse ancak şeffaflık yalnızca ince filmde meydana geliyorsa, araştırma şu sırayı takip edebilir: ilk olarak gerçek film kalınlığını doğrulayın → sprey homojenliğini kontrol edin → pigment dağılımını kontrol edin → pigment sistemini analiz edin → toz parçacık boyutunu kontrol edin → ardından eriyik akışını ve katkı sistemini ayarlayın. Tüm alanlar tekdüze bir şeffaflık gösteriyorsa, sorun büyük olasılıkla formülasyon gizleme yeteneğiyle ilgilidir; yalnızca lokalize alanlar görünüyorsa püskürtme, toz toplama ve iş parçası yapısı öncelikli inceleme gerektirir. Bu tür bir araştırmanın, yalnızca artan toz tüketiminden ziyade gerçek nedeni bulma olasılığı daha yüksektir.
Özet
Toz kaplamada ince film gösterimi yalnızca "çok ince bir film" değildir. Pigment gizleme kapasitesi, dağılım tekdüzeliği, toz parçacık boyutu, eriyik akışı ve sprey tekdüzeliğinin tümü nihai ince film etkisini etkiler. Film kalınlığını azaltırken iyi bir örtücülük sağlanacaksa hem formülasyonun hem de prosesin aynı anda optimize edilmesi gerekir. Toz kaplama için gerçek bir ince film sistemi, yalnızca pigmentin arttırılmasına veya film kalınlığının arttırılmasına dayanmaz; bu, sınırlı bir film kalınlığının bile, yeterli gizleme kapasitesine sahip, tekdüze, sürekli bir kaplama katmanı oluşturabileceği anlamına gelir.
İnce film ≠ yetersiz gizleme her zaman formülasyon hatası
İnce filmde pigment dağılım tekdüzeliği kritik öneme sahiptir
Pigment daha büyük miktarlarda kullanıldığında daha iyi değildir
Toz parçacık boyutu, ince film kaplama homojenliğini etkiler
Zayıf eriyik akışı yerel olarak ince film bölgelerine neden olur
Püskürtme homojenliği ince film sonucunu önemli ölçüde etkiler
Sıkça Sorulan Sorular
Altında herhangi bir toz formülasyonun kendini göstereceği bir minimum film kalınlığı eşiği var mı?
Evet — her toz boya formülasyonu, pigment yüküne veya kalitesine bakılmaksızın, bunun altında gizlemenin yetersiz olduğu bir minimum film kalınlığına sahiptir. Bu eşik, pigment sisteminin optik özellikleri (saçılma katsayısı ve absorpsiyon katsayısı), kürlenmiş filmde pigment dağılımının tekdüzeliği ve filmin sürekliliği ile belirlenir. Minimum gizleme kalınlığı, daha iyi pigment dağılımı ve optimize edilmiş eriyik akışı yoluyla azaltılabilir, ancak tamamen ortadan kaldırılamaz; bu, optik sistemin temel bir özelliğidir.
İnce filmlerin şeffaflığı neden genellikle kenarlarda ve köşelerde düz alanlara göre daha kötü görünüyor?
Kenarlar ve köşeler, püskürtme işlemindeki elektrostatik alan dağılımı nedeniyle doğası gereği daha az toz birikmesi olan bölgelerdir; Faraday kafesi etkisi, tozun içbükey geometriye nüfuz etmesini azaltır. Eriyik akışı sırasında kaplama malzemesini kenarlardan uzaklaştıran yüzey gerilimi etkisi ile birleştiğinde, bu bölgelerdeki film oluşumu tipik olarak bitişik düz alanlara göre daha düşüktür. Bu, düz panel boyunca ortalama film kalınlığı gizleme eşiğinin üzerinde olsa bile kenar ve köşe bölgelerini ince film gizlemenin başarısız olduğu ilk yerler haline getirir.
