Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Film Yapışma Testi Geçiyor — Kullanımdan Sonra Neden Hala Soyuluyor?
Sektör Haberleri
Endüstriyel Kaplamalar · Metal Yüzeyler · DH-7326N
Endüstriyel kaplama uygulamalarında yapışma, kaplama filmi performansının değerlendirilmesinde her zaman önemli bir gösterge olmuştur. Ancak çoğu formülasyon bir durumla karşılaşır: Uygulama yeni tamamlandığında, çapraz kesim testi veya ızgara testi normal sonuçlar verir; ancak bir süre suya batırma, tuz püskürtme testi, silme ve hatta soğuk-ısı döngüsünden sonra film kenar kalkması ve katmanlar arası delaminasyon göstermeye başlar.
Bu, kaplama ile alt tabaka arasındaki bağın basit bir "yapışkan mı?" sorusu olmadığını göstermektedir. Substrat yüzey durumu, reçine ve substrat arasındaki etkileşim ve kaplama filmi kürlendikten sonra oluşan iç yapı, nihai yapışma stabilitesini etkiler.
4
İlk test geçişlerinden sonra yaygın yapışma hatası modelleri
Yaygın Sorunlar
1
Başlangıçta Yapışma İyi, Ancak Suya Daldırıldıktan Sonra Düşüyor
Film yeni oluştuğunda sıkı bir şekilde yapışabilir; ancak uzun bir süre boyunca su arayüzle temas ettiğinde, arayüzey bağlantısı etkilenir ve yavaş yavaş delaminasyon ortaya çıkabilir.
2
Metal Yüzeylerde Kararsız Yapışma
Alüminyumun, elektrolizle kaplanmış metallerin ve benzer malzemelerin alt tabaka yüzey enerjisi ve kimyasal özellikleri sıradan alt tabakalardan farklıdır. Kaplamanın yüzeye tutunma yeteneği yetersizse yapışma kaybı kolaylıkla meydana gelir.
3
Katmanlar Arası Delaminasyon Kolayca Görünür
Çok katlı uygulama sistemlerinde, üst ve alt kaplama katmanları arasındaki bağlanma yetersizse, su, tuz spreyi veya mekanik strese maruz kaldıktan sonra tercihen katmanlar arası konumlarda delaminasyon meydana gelebilir.
4
Film Mukavemeti ve Yapışmanın Dengelenmesi Zor
Sadece film sertliğini arttırmak, her zaman daha iyi gerçek yapışmayı sağlamaz. Film çok sert olduğunda ve belirli bir uzama kabiliyetine sahip olmadığında, darbe veya deformasyon sonrasında daha kolay çatlama ve soyulma meydana gelebilir.
Yapışma Sorunları Neden Her Zaman Sadece "Kötü Yüzey İşlemi" Değildir?
Yapışma sorunlarını çözerken birçok kişinin tepkisi alt tabaka temizliğini, zımparalamayı veya yüzey işlemini güçlendirmektir. Bu adımlar elbette önemlidir; ancak yüzey işlemi zaten gereklilikleri karşılıyorsa ve film hala kolayca soyulabiliyorsa, kaplama ile alt tabaka arasındaki arayüzey bağının daha fazla gözlemlenmesi gerekir.
Kaplama sertleştikten sonra, alt tabaka yüzeyinin "üstüne oturmakla" kalmaz; nispeten stabil bir arayüzey bağı oluşturması gerekir. Reçine sistemi ile alt tabaka arasındaki etkileşim nispeten zayıfsa, film yüzeyi tam görünse bile arayüz suya, tuz spreyine veya mekanik etkiye maruz kaldığında bozulan ilk konum olabilir.
Aynı zamanda filmin çapraz bağlanma derecesi, elastikiyeti ve darbe direnci de bu arayüzey bağının uzun vadede korunup korunamayacağını etkileyecektir. Bu nedenle, yapışmanın iyileştirilmesi yalnızca uygulamadan önce alt tabakanın işlenmesine odaklanamaz; aynı zamanda kaplama formülasyonunun içinden arayüzey etkisini güçlendirmenin yollarını bulmak da gereklidir.
DH-7326N: Polieter Modifiye Siloksan Yapışma Artırıcı
DH-7326N, polieterle modifiye edilmiş bir siloksan yapışma arttırıcıdır. Özelliği, kaplama ile temas yüzeyi arasındaki bağın güçlendirilmesine yardımcı olurken aynı zamanda film yapısı üzerinde belirli bir iyileştirici etkiye sahip olarak arayüzey eylemine katılabilmesidir. Ürün iyi bir stabiliteye sahip olduğundan, formülasyonlarda kullanıldığında kolayca hidrolize uğramaz ve sistem depolama stabilitesi üzerinde nispeten az etkiye sahiptir.
Bir kaplama sistemine uygulandığında, alt tabakanın yapışmasını ve birden fazla kaplama filmi arasındaki katmanlar arası bağı geliştirmek ve filmin çekme performansını ve elastikiyetini artırmaya yardımcı olmak için kullanılabilir. Dayanıklılık açısından DH-7326N, belirli mekanik özellikleri de hesaba katarak filmin ortam sıcaklığında suya batırılmaya, tuz spreyine, su kaynamasına ve silinmeye karşı direncini daha da geliştirmek için kullanılabilir.
Ürün amino pişirme kaplamaları ve 2K PU kaplama sistemleri için uygundur. Referans dozajı: toplam formülasyonun %0,5 ila %1,5'i. Gerçek uygulama reçine tipine, alt tabaka özelliklerine ve hedef performansa göre ayarlanabilir.
| Yüzey Yapışma | Kaplama ve alt tabaka yüzeyi arasındaki bağı güçlendirerek arayüzey eylemine katılır |
| Katmanlar Arası Bağlanma | Çok katlı uygulama sistemlerinde kaplama katmanları arasındaki yapışmayı iyileştirir |
| Film Çekme ve Esneklik | Çekme performansını ve esnekliğini artırmaya yardımcı olur; kaplama dış kuvvete karşı daha dayanıklıdır |
| Dayanıklılık | Ortam sıcaklığında suya daldırmaya, tuz püskürtmeye, su kaynatmaya ve silmeye karşı direnci artırır |
| Depolama Kararlılığı | İyi hidroliz direnci — sistem depolama stabilitesini kolayca etkilemez |
| Sistem Uyumluluğu | Amino pişirme kaplamaları ve 2K PU endüstriyel kaplama sistemleri için uygundur |
Özet
Kaplama yapışması tek bir göstergeyle belirlenen bir sonuç değildir. Alt tabakanın temizlenmesi ve yüzey işleminin yanı sıra, reçine ile alt tabaka arasındaki arayüzey bağı, filmin içindeki çapraz bağ yapısı ve kaplama katmanının kendisinin dayanıklılığı da uzun vadeli yapışma performansını etkiler. "İlk test başarılı oldu, ancak suya daldırma veya tuz spreyi sonrasında soyulma" durumu ortaya çıktığında, basitçe reçine sertliğini arttırmak veya alt tabakayı tekrar tekrar işleme tabi tutmak yerine, formülasyonu iki yönden - arayüzey bağlama ve genel film yapısı - daha fazla ayarlamak daha iyidir.
Sıkça Sorulan Sorular
DH-7326N'nin hidrolize karşı direnci yapışma arttırıcı açısından neden önemlidir?
Siloksan kimyası, yapışmayı teşvik etme mekanizması için kaplama-alt tabaka arayüzündeki Si-O bağlanmasına dayanır. Siloksan grupları kürlenmeden önce ıslak kaplamada veya suya veya neme maruz kalma sırasında kürlenmiş filmde erken hidrolize olursa arayüzey bağı bozulur ve yapışma performansı kaybolur. DH-7326N'nin polieter modifikasyonu ve kimyasal yapısı, hidrolize direnecek ve kaplamanın kullanım sırasında karşılaştığı ıslak koşullar altında arayüzey bağ bütünlüğünü koruyacak şekilde tasarlanmıştır.
DH-7326N, arızanın alt tabaka yerine iki kaplama katmanı arasında olduğu çok katmanlı sistemlerde yapışmayı iyileştirebilir mi?
Evet — alt tabaka yapışmasına ek olarak DH-7326N, çok katlı sistemlerde katmanlar arası bağlanmayı da geliştirebilir. Suya daldırma veya mekanik stres sonrasında gözlenen ara katman arızaları için, üst arayüzünde arıza görülen astar veya ara kat katmanına DH-7326N eklenir. Spesifik ekleme noktası ve dozajı, spesifik çok katlı sistem için deneme değerlendirmesi yoluyla onaylanmalıdır.
