Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Çelik Yapı Kaplaması İlk Kat İyi Yapışıyor - İkinci Kat Neden Kaldırmaya Neden Olur?
Sektör Haberleri
Çelik Yapılar · Endüstriyel Kaplama · Çok Katlı Uygulama
Çelik yapı kaplamasında tipik bir katmanlar arası sorun vardır: Astar püskürtüldükten sonra yapışma normaldir ve yüzeyde belirgin bir anormallik görülmez; ancak ikinci kat uygulandıktan sonra ilk kaplama filminde kırışma, yumuşama, çatlama ve hatta yerel kalkma meydana gelir. Birçok kişi ikinci katın "yapışmasının zayıf olduğunu" varsayar. Ancak aslında sorunun mutlaka ikinci katın kendisinde ortaya çıkması gerekmez. Daha yaygın bir durum, ikinci kattaki solventin, henüz tam olarak stabil hale gelmemiş olan birinci film üzerinde yeniden çözünme veya şişme etkisi yaratmasıdır.
1
İlk Kat Kuruması Tamamen Stabilize Edildiği Anlamına Gelmez
Kaplama uygulandıktan sonra film tipik olarak kademeli bir stabilizasyon sürecinden geçer. Yüzey kuruluğu (yüzey katmanının belirgin akışkanlığını kaybettiği durum) iç reçinenin tamamen stabil bir yapı oluşturduğu anlamına gelmez. Özellikle oksidasyon, çapraz bağlanma veya daha uzun kürlenme süresi gerektiren kaplamalar için, yüzey kuruluğu ile gerçek anlamda yeniden kaplamaya hazır durum arasında önemli bir zaman farkı olabilir.
2
İkinci Kat Uygulamak Neden İlk Katın Kalkmasına Sebep Olur?
İkinci kat birinci filmle ilk temas ettiğinde, solventi alt tabaka üzerinde etki edecektir. Eğer ilk film zaten kararlı bir çapraz bağlı yapı oluşturmuşsa, bu etki genellikle sınırlıdır. Ancak ilk film henüz tam olarak sertleşmemişse, solventin girmesi reçinenin şişmesine, hatta kısmen yeniden çözülmesine neden olabilir. İkinci kaplamanın tesviye edilmesi, büzülmesi ve kuruması sırasında oluşan iç gerilim, yumuşatılmış alt tabaka üzerinde etki eder ve kendini buruşma, kalkma ve yerel film hasarı olarak gösterir.
3
Neden Aynı Formülasyon Bazen Yükseliyor Bazen Yükselmiyor?
Katlararası bekleme süresi çok önemli bir faktördür. İlk film tamamen kürlenmişse, ikinci katın uygulanması genellikle kalkma olasılığını azaltır. Ancak iş aceleye getirilirse ve ilk kat uygun bir yeniden kat durumuna ulaşmadan ikinci kat uygulanırsa sorunlar kolayca ortaya çıkar. Özellikle düşük sıcaklık, yüksek nem, yetersiz havalandırma veya aşırı film kalınlığı altında, ilk filmin solvent salınımı ve sertleşme hızı değişir; yüzey kuru görünse bile iç kısım stabil bir duruma ulaşamamış olabilir.
4
İkinci Kattaki Solvent de Anahtar Olabilir
Farklı kaplama sistemleri, farklı çözünürlük gücüne sahip farklı solvent türlerini kullanır. İkinci kattaki solventin birinci film için güçlü bir çözünürlüğü varsa ve alt katman henüz tam olarak sertleşmemişse, bariz ara katman saldırısı muhtemeldir. Bazı sistemlerde ilk kat normal iken farklı bir son kat uygulandığında aniden kalkma meydana gelmesinin nedeni de budur. Püskürtme tekniği değişmemiş olabilir; sorun, üst ve alt katmanların solvent sistemlerinin uyumsuz olmasından kaynaklanıyor olabilir.
5
Neden Kalın Paltolar Kaldırmaya Daha Eğilimlidir?
İlk film ne kadar kalın olursa, çözücünün salınması ve dahili kürlenmesi de o kadar zor olur. Yüzey kuru bir film oluşturduktan sonra, dahili kalıntı solventin yine de kademeli olarak dışarıya doğru hareket etmesi gerekir. İkinci kat hemen uygulanırsa, alt tabakanın daha da iyi kapatılmasını sağlar. İç solvent salınım hızı azalır, dip stabilizasyon süresi uzar. Eş zamanlı olarak ikinci kattaki solvent alt tabaka katmanına yeniden girebilir. İki faktörün birleşimi: alt tabaka yumuşar → yüzey kırışıklıkları → ara katmanlar istikrarsızlaşır.
6
Katkı Maddeleri Neden Yeniden Kaplama Performansını da Etkileyebilir?
Katkı maddeleri genellikle kalkmaya neden olmaz ancak filmin kurumasını, ıslanmasını, tesviye edilmesini ve son film oluşum durumunu etkileyebilir. Örneğin, bazı sistemler tesviyeyi iyileştirmek için filmin açık kalma süresini artırır, ancak sertleşme hızı eşleştirilmezse filmin kararlı bir duruma ulaşma süresi uzayabilir. İkinci kattaki katkı maddelerinin alt tabakayla uyumu zayıfsa, katmanlar arası sorunlar da artabilir. Bu nedenle, yeniden kaplama performansını optimize etmek, reçine sistemi, solvent sistemi, kürlenme hızı ve katkı maddelerinin genel eşleşmesinin birlikte dikkate alınmasını gerektirir.
7
Kaldırma Oluştuğunda Teşhis Nasıl Konur?
Çelik yapı kaplaması ilk kat normal, ikinci kat kalkma gösteriyorsa şu yönleri kontrol edin: ilk önce gerçek ilk kat kuruma derecesini doğrulayın (yalnızca yüzeyin yapışkan olup olmadığını değil); daha sonra gerçek film kalınlığını kontrol edin (kalın film, dahili kürlenme süresini önemli ölçüde uzatır); daha sonra solvent sistemini ve ikinci katın çözünürlüğünü karşılaştırın ve bariz ara katman çözünmesinin mevcut olup olmadığını doğrulayın; daha sonra sıcaklık, nem, havalandırma ve gerçek yeniden kat atma aralığı dahil olmak üzere uygulama ortamını kontrol edin. Sorun ikinci kat malzemeyi değiştirdikten hemen sonra ortaya çıkarsa, katmanlar arası uyumluluğa odaklanılması gerekir.
8
İkinci Kat Kaldırma Nasıl Geliştirilir?
Yaklaşım basit bir yapışma arttırıcı eklemek değildir. Daha rasyonel düşünme, eş zamanlı birkaç ayarlamayı içerir: ilk filmin stabil bir duruma ulaşmasını sağlamak için yeniden kaplama aralığını uygun şekilde uzatın; Yavaş iç kürlenmeye neden olan kalın alt tabaka filmini önlemek için tek kat film kalınlığını kontrol edin; ikinci katın alt tabakaya saldırısını azaltmak için üst ve alt kaplamalar arasındaki solvent uyumunu optimize edin; ilk filmin erken stabilitesini iyileştirmek için reçine ve sertleştirme sistemini ayarlayın; daha sonra gerekirse ıslatma, tesviye ve film oluşturma durumunu optimize etmek için katkı sistemiyle birleştirin.
Özet
Çelik yapı kaplamasının ilk katının yapışması normal, ikinci katın kalkması — bu, ikinci katın yapışmasının zayıf olduğu anlamına gelmez. Daha yaygın neden, birinci filmin henüz yeterince stabil bir duruma ulaşmamış olması ve ikinci kattaki solventin alt tabakaya girmesi, şişmeye veya yeniden çözünmeye neden olarak sonuçta ara katmanlar arası filmin stabilitesinin bozulmasına neden olmasıdır. Bu nedenle, kaldırma sorunlarıyla karşılaşıldığında, yalnızca "boyanın tutunabilmesi" kontrol edilmemelidir; alt tabakanın kürlenme derecesi, yeniden kat atma aralığı, film kalınlığı, solvent sistemi ve üst ve alt kaplamalar arasındaki uyumluluk da aynı anda dikkate alınmalıdır.
Sıkça Sorulan Sorular
Bir astarın yeniden boyanmaya hazır durumu yapışmazlık testinden daha güvenilir bir şekilde nasıl değerlendirilebilir?
Solvent sürtme testi daha yararlı bir değerlendirme sağlar: kürlenmiş astar yüzeyinin son kat solventiyle ıslatılmış bir bezle sıkıca ovalanması ve astarın yumuşayıp yumuşamadığının veya kalktığının gözlemlenmesi, astarın son kat uygulamasına dayanmak için yeterli solvent direncine sahip olup olmadığını gösterir. Astar yüzeyinde belirli aralıklarla yapılan çizilme sertliği testi aynı zamanda kürlenmenin ilerleyişini de gösterir; zaman içinde sertlikteki önemli artış kürlenmenin ilerlediğini gösterir ve yeniden kaplama aralığı, sertliğin büyük ölçüde stabilize olduğu bir noktaya ayarlanmalıdır.
Alifatik çözücülere kıyasla aromatikler gibi güçlü çözücülerle kaldırma olasılığı daha mı yüksek?
Evet. Aromatik solventler (toluen, ksilen), çoğu alkid, epoksi ve poliüretan reçine için alifatik solventlere (mineral ispirtoları, VM&P nafta) kıyasla önemli ölçüde daha yüksek çözünürlük gücüne sahiptir. Yüksek aromatik içerikle formüle edilen bir son kat, daha yavaş, daha az agresif alifatik solventlere dayanan bir üst kaplamaya göre tam olarak kürlenmemiş bir astara saldırma eğiliminde olacaktır. Son katları daha yavaş, daha az agresif bir solvent karışımıyla formüle etmek veya suyu azaltabilen bir son kat seçmek, yeniden katlama aralıkları uzatılamadığında ara katmanlar arası solvent saldırısını azaltabilir.
