Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / UV Kaplama Tesviyesi Her Zaman Yetersiz mi? Sorun Katkı Seçiminde Olabilir
Sektör Haberleri
UV Kaplamalar · UV Mürekkepler · Işıkla İyileştirilebilen Sistemler · DH-4210
UV kaplamalarda, UV mürekkeplerinde ve diğer ışıkla kürlenebilen sistemlerde sıvıdan katı duruma geçiş çok hızlıdır. Geleneksel kaplamalar, solvent buharlaşması ve film akışı yoluyla yüzey kusurlarını düzeltmek için hala nispeten yeterli zamana sahiptir. Ancak UV kürleme başladığında reçine sistemi hızla tepki verir ve filmin akış penceresi kısalır. Bu kolaylıkla bir soruna neden olur: Formülasyonda bariz bir anormallik yoktur, ancak son film yeterince düz değildir, yeterince pürüzsüz değildir ve hatta kraterleşme ve portakal kabuğu yüzey kusurları ortaya çıkar. Bu nedenle, UV sistemlerinde tesviye maddesinin yalnızca yüzey gerilimini azaltmak ve ıslanmayı ve akışı iyileştirmek için değil, aynı zamanda reçineyle uyumluluğu, kürleme sonrası dayanıklılığı ve sonraki yeniden kaplama performansını da dikkate alması gerekir.
UV Kaplama Hızlı İyileşir — Film Sertleşmeden Önce Dengeleyemez
UV sistemiyle kürlenmesi avantajıdır ama aynı zamanda filmin kendi kendini düzeltme süresinin kısalması anlamına da gelir. Tesviye hızı kürleme hızına ayak uyduramazsa yüzey dalgalanması devam eder.
Yetersiz Yüzey Islatma - Kraterleşme Kolayca Oluşur
Kaplama ve alt tabaka arasındaki arayüzey gerilim ilişkisi uygun olmadığında, kaplama sıvısı düzgün bir şekilde yayılamaz ve kraterleşme, içini gösteren veya düzgün olmayan bir film oluşturabilir.
Yetersiz Film Yüzey Kayganlığı
Bazı UV kaplamalar sadece düz bir görünüm değil, aynı zamanda belirli bir kayma hissi ve sürtünme önleme özelliği de gerektirir. Yüzey performansını dengelemeden yalnızca tesviye işlemi gerçekleştirilirse nihai etki yine de tatmin edici olmayabilir.
Fazla Tesviye Maddesi Sonraki Kat Katını Etkiler
Bazı geleneksel silikon katkı maddeleri, film üzerinde kolayca belirgin yüzey geçiş katmanları oluşturur; ancak kısa süreli tesviye etkisi iyi olsa da aşırı kullanım, sonraki kaplamada katmanlar arası bağlanmayı etkileyebilir.
UV Sistemi Tesviye Ajanları Neden Hızdan Daha Fazlasını Düşünmelidir?
Bir tesviye maddesinin öncelikle reçine sistemi ile iyi bir uyumluluğu sürdürmesi, ardından uygulama sırasında yüzey gerilimini ve alt tabakanın ıslatılmasını uygun şekilde iyileştirmesi ve kaplama sıvısının daha düzgün bir şekilde yayılmasına yardımcı olması gerekir. Katkı maddesinin, kürlenmiş ağ oluşumuna katılmadan sadece fiziksel olarak filmde bulunması durumunda, etki modu daha sonraki kürleme, depolama veya yeniden kaplama sırasında değişebilir. Reaktif akrilik-fonksiyonel siloksan katkı maddeleri, UV kürleme sırasında ağ oluşumuna katılmak için reaktif fonksiyonel gruplarını kullanabilir, bu da katkı maddesinin kürlenmiş filmde daha stabil bir şekilde bulunmasını sağlar ve yüzey performansını dayanıklılıkla daha iyi dengeler.
DH-4210: Çapraz Bağlayıcı Polisiloksan Akrilat Tesviye Maddesi
DH-4210, öncelikle UV ve diğer ışıkla kürlenebilen sistemleri hedef alan, çapraz bağlanan bir polisiloksan akrilat tesviye maddesidir. Tamamen fiziksel migrasyona dayanan geleneksel yüzey katkı maddeleri ile karşılaştırıldığında, moleküler yapısı çapraz bağlanmaya katılabilen reaktif gruplara sahiptir; bu, yüzey eylemi için tamamen serbest bir duruma bağlı olmak yerine kürleme sırasında kürlenmiş sisteme daha iyi uyum sağlar.
Pratik uygulamada DH-4210 aynı anda şunları da geliştirir: kaplama sıvısının daha iyi yayılmasına yardımcı olur - film dengeleme etkisini geliştirir; Alt tabakanın ıslatma kapasitesinin arttırılması — yetersiz ıslatmanın neden olduğu yüzey kusurlarının azaltılması; Film kaymasını iyileştirir ve çizilme direncine yardımcı olur. İyi uyumluluğu, yeniden kaplama ve üst baskı gereksinimlerini karşılarken, katkı maddesi-reçine uyumsuzluğundan kaynaklanan bulanıklık sorunlarının azaltılmasına da yardımcı olur. Uygulanabilir sistemler: UV ahşap kaplamalar, baskı mürekkepleri ve yüzey baskı verniği, kutu kaplamalar ve plastik kaplamalar. Referans dozajı: ahşap kaplamalar %0,05–%4; baskı mürekkepleri ve yüzey baskı verniği %0,1–%1; kutu kaplamaları %0,05–%0,3; plastik kaplamalar %0,05–%0,6.
UV kaplamalarda ve UV mürekkeplerinde tesviye sorunu temel olarak kısa film akış süresi, yüzey gerilimi ve alt tabakanın ıslanma durumuyla yakından ilgilidir. Bu nedenle, bir tesviye maddesi seçerken, yalnızca "uygulamadan sonra filmin düz olup olmadığı" dikkate alınmamalıdır; katkı maddesi ile reçine arasındaki uyumluluk ve kürleme sonrasında kayma, yeniden kaplama ve yüzey performansı üzerindeki etki de dikkate alınmalıdır. Reaktif siloksan akrilat tesviye maddeleri, UV kaplamalar ve mürekkepler için daha stabil bir formülasyon seçeneği sunarken, tesviyeyi, ıslanmayı ve kaymayı iyileştirerek moleküler yapı seviyesinden UV kürleme sistemleriyle uyumluluğu geliştirebilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Dozaj aralığı neden bu kadar geniş (%0,05-%4) — optimum dozajın bu aralığın neresine düşeceğini belirleyen şey nedir?
Geniş ürün yelpazesi, UV kaplama uygulamaları arasında yüzey performansı gereksinimlerindeki ve formülasyon türlerindeki büyük çeşitliliği yansıtmaktadır. Hem yüksek parlaklık hem de belirgin kayma hissi gerektiren ahşap kaplamalar, aralığın üst sınırına ihtiyaç duyabilir. Daha sıkı yeniden kaplama ve yapışma gereksinimleri olan veya alt tabakanın pürüzsüz olduğu ve tesviye zorluğunun daha düşük olduğu kutu kaplamaları ve plastik kaplamalar genellikle alt ucu kullanır. Önerilen aralık dahilinde, optimal dozaj, varsayılan maksimuma ayarlanarak değil, kademeli olarak ayarlanan dozaj seviyelerinde tesviye, krater direnci, kayma ve yeniden kaplama performansının birlikte değerlendirilmesiyle belirlenmelidir.
DH-4210 hem serbest radikal UV hem de katyonik UV kürleme sistemleri için uygun mudur?
DH-4210, serbest radikal UV sistemlerinde akrilat monomerleri ve oligomerleri ile birlikte polimerize olabilen reaktif akrilik fonksiyonel gruplar içerir. Katyonik UV sistemleri için (epoksit veya vinil eter bazlı), akrilik grup katyonik başlatma altında reaktif değildir, dolayısıyla katkı maddesi kürlenmiş ağa katılmak yerine reaktif olmayan bir yüzey değiştirici olarak işlev görür. Belirli bir katyonik sistemdeki uyumluluk ve performans, üretimde kullanımdan önce deneme yoluyla değerlendirilmelidir.
