Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Tesviye Maddesi Portakal Kabuğunu Çözdü — Yeniden Kaplama Performansı Neden Şimdi Daha Kötü?
Sektör Haberleri
1 · Portakal Kabuğu Çözmede Tesviye Maddesi Aslında Neyi Değiştirir?
Bir tesviye maddesi eklendikten sonra sistemin yerel yüzey gerilimi farklılıklarını azaltmasına yardımcı olarak kaplamanın uygulamadan sonra daha düzgün yayılmasını sağlar. Bu nedenle film yüzeyi daha düz hale gelir. Ancak aynı zamanda tesviye maddesi sistemde "kaybolmaz"; bazı tesviye bileşenleri film yüzeyine göç eder ve yüzeyin son ıslanma durumunu etkiler. Sonraki kaplamaların stabil bir şekilde yayılıp yayılamayacağı bu yüzey durumuyla yakından ilgilidir.
2 · Neden İlk Film Güzel Görünüyor Ama İkinci Film Tutmuyor?
İkinci kat püskürtüldükten sonra ilk temas ettiği yer ilk filmin yüzeyidir. Birinci film yüzeyi düşük yüzey enerjisine sahipse veya bariz katkı maddesi zenginleşmesi mevcutsa, ikinci kat yetersiz ıslanma gösterebilir - hafif seviyelerde, yavaş kaplama yayılması, lokal geri çekilme ve artan kraterlenme şeklinde kendini gösterir; yeni ve eski filmler arasındaki gerçek temas alanını potansiyel olarak etkileyen ciddi seviyelerde, sonuçta katmanlar arası yapışmanın azalmasına neden olur.
3 · Daha Fazla Tesviye Maddesi Yeniden Kaplama İçin Her Zaman Daha Kötü mü?
Bu basitçe bu şekilde anlaşılamaz. Asıl dikkat edilmesi gereken, tesviye maddesinin türü, ilave miktarı ve reçine sistemiyle uyum derecesidir. Farklı türdeki tesviye maddelerinin farklı migrasyon eğilimleri, yüzey gerilimi etkileri ve yeniden kaplama performansı etkileri vardır. Eğer tesviye maddesi sistemle iyi bir uyumluluğa sahipse ve ilavesi uygun bir aralıktaysa, genellikle iyi bir ara katman performansını korurken yüzey görünümünü iyileştirebilir. Ancak kullanım çok fazlaysa veya seçilen tesviye maddesi film yüzeyine geçemeyecek kadar eğimliyse yüzey durumu değişebilir. Bu nedenle, asıl sorun "egalize maddesi kullanmak" değil; tesviye etkisi ile yeniden kaplama gereklilikleri arasındaki dengenin bulunamamasıdır.
4 · Neden High Gloss Sistemler Bu Sorunla Daha Kolay Karşılaşıyor?
Yüksek parlaklıktaki kaplamalar filmin yüzey durumuna karşı çok hassastır. Daha iyi bir ayna etkisi elde etmek için formülasyon genellikle daha çok tesviye ve yüzey gerilimine odaklanır. Bu, katkı maddesinin film yüzeyindeki etkisinin de daha belirgin olduğu anlamına gelir. İlk film halihazırda çok düşük yüzey gerilimli bir yüzey oluşturmuşsa, ikinci katın tamamen ıslanması zor olabilir. Bu nedenle: ilk kat çok parlaktır, ancak ikinci kat kolaylıkla krater oluşumuna veya katmanlar arası yetersiz yapışmaya neden olur. Bu nedenle bazı yüksek görünümlü kaplama sistemlerinin tesviye maddelerini ayarlarken yeniden kaplama testine özellikle dikkat edilmesi gerekir.
5 · Neden İlk Kat Tekrar Normal Olup Birkaç Gün Sonra Kötüleşiyor?
Filmin yüzey durumu sabit değildir. Kaplama tamamlandıktan sonra katkı maddeleri migrasyona devam edebilir ve reçine kürleşme sonrası devam edebilir. Bu nedenle, aynı formülasyon, farklı yeniden kaplama sürelerinde farklı katmanlar arası ıslatma etkileri gösterebilir. Film oluşumundan hemen sonra yeniden kat atılması normaldir ancak bekleme süresi arttıkça ve yüzey durumu değiştikçe ikinci katta yetersiz ıslanma gelişebilir. Bu nedenle, eğer ürün açıkça "ıslak üzerine ıslak", "kısa yeniden kat aralığı" veya "ertesi gün yeniden kat" gibi farklı uygulama senaryolarına sahipse, yalnızca bir yeniden kat süresini test etmek yeterli değildir.
6 · Tesviye Maddesi ve Yapışma Arttırıcı Birlikte Çözebilir mi?
Formülasyon düzeyinde koordinasyon mümkündür, ancak bu basitçe "düzleştirme ajanının neden olduğu problemler yapışma arttırıcı eklenerek telafi edilebilir" şeklinde anlaşılamaz. Yapışma arttırıcılar öncelikle kaplamalar ile alt tabaka veya ara katman arayüzleri arasındaki bağlanmayı çözer. Eğer asıl sorun ikinci katın ilk filmi tam olarak ıslatamamasıysa, ilk çözülmesi gereken şey ara yüzeyin ıslanma durumudur. Bu temelde reçine, katkı maddeleri ve yapıştırma sistemi yoluyla daha fazla optimizasyon yapılması daha akılcıdır. Aksi halde yapışma artırıcı artırılsa bile yüzeyde hala belirgin kraterler varsa veya yetersiz ıslatma varsa nihai performans stabil olmayabilir.
7 · Sebebin Tesviye Maddesi Olup Olmadığı Nasıl Belirlenir?
Gerçek formülasyon ayarlamasında çok doğrudan bir karşılaştırma yapılabilir. Reçine, pigment ve solvent sistemini değiştirmeden sadece tesviye maddesi türünü veya ilave miktarını değiştirin, ardından aynı anda şunları test edin: ilk tesviye → yüzey parlaklığı → yeniden kaplama ıslatma → katmanlar arası yapışma → yeniden kaplamadan sonraki görünüm. Egalizatör dozajı arttığında portakal kabuğu gelişmeye devam ediyor ancak yeniden kaplama yapışması ve ıslatma giderek azalıyorsa, sistem zaten uygun ekleme aralığını aşmış olabilir. Farklı bir tesviye maddesine geçildikten sonra, yeniden kaplama performansı açıkça daha iyi olmasına rağmen portakal kabuğu hala iyileştirilebiliyorsa, bu ayrıca sorunun tesviye maddesi tipi ile sistem arasındaki uyumdan kaynaklandığını gösterir.
8 · Tesviye ve Tekrar Kaplanabilirlik Nasıl Dengelenir?
Birden fazla uygulama geçişi gerektiren kaplama sistemleri için, tesviye maddesi seçiminde yalnızca bir püskürtmeden sonraki görünüme bakılamaz. Daha rasyonel bir değerlendirme yaklaşımı aynı anda şunları dikkate almalıdır: tesviye, krater oluşturma, yüzey gerilimi, yeniden kaplama ıslatma, katmanlar arası yapışma ve depolama sonrası yüzey durumu. Yeniden kaplama gereksinimleri yüksekse, uygun bir ekleme aralığı dahilinde, sonraki kaplamalar üzerinde daha az etkisi olan bir tesviye sistemi ilk olarak seçilmelidir. Aynı zamanda, reçine ve diğer katkı maddelerinin eşleştirilmesi yoluyla, aşırı düşük yüzey enerjili bir üst katman oluşturmadan filmin tamamen yayılmasını sağlayın.
Özet
Portakal kabuğunu iyileştiren fakat yeniden kaplamayı etkileyen tesviye maddesi, tesviye maddesinin kendisinde "bir sorun olduğu" anlamına gelmez. Daha doğrusu, tesviye maddesi birinci film yüzeyini iyileştirirken aynı zamanda film yüzeyinin ıslanma durumunu da değiştirebilir. Bu değişiklik çok belirgin olduğunda, ikinci kat yetersiz ıslanma, lokal geri çekilme gösterebilir ve katmanlar arası yapışmayı daha da etkileyebilir. Bu nedenle, tesviye maddesi seçiminde yalnızca "portakal kabuğunun kaybolup kaybolmadığına" bakılamaz; yeniden kaplama performansı da tam değerlendirmeye dahil edilmelidir. İyi bir tesviye sistemi, ilk filmi mümkün olduğu kadar düz hale getirmekle ilgili değil, bir sonraki kata görünümü iyileştirirken yeterince iyi bir arayüz kazandırmakla ilgilidir.
Sıkça Sorulan Sorular
Bir sonraki katı uygulamadan önce kürlenmiş kaplama filminin yüzey ıslatma kalitesine ilişkin ölçülebilir bir test var mı?
Evet - kürlenmiş ilk film üzerindeki temas açısı ölçümü (su temas açısı veya gerçek son kat solventi ile), yüzey enerjisinin ve ıslatma özelliklerinin niceliksel bir ölçüsünü verir. Çok düşük temas açısına sahip bir yüzey (yüksek yüzey enerjisi, kolayca ıslanabilir) bir sonraki katı kolayca kabul edecektir. Temas açısının yüksek olduğu (yüzey enerjisinin düşük olduğu) bir yüzey, bir sonraki katın yayılmakta zorluk çekeceğinin sinyalini verir. Bu, ikinci kat uygulandıktan sonraki yapışma testinden daha öngörücü bir değerlendirmedir ve bir üretim formülasyonuna geçmeden önce tesviye maddesi türü ve dozaj seçimine rehberlik edebilir.
Tekrar kat atma aralığı, katmanlar arası yapışma sorunlarının ortaya çıkıp çıkmamasını önemli ölçüde etkiler mi?
Evet — ve etkinin yönü spesifik mekanizmaya bağlıdır. Birincil neden ilave migrasyon olduğunda, daha uzun bir yeniden kat aralığı, yüzey aktif türlerin film yüzeyinde yoğunlaşması için daha fazla zaman verir ve potansiyel olarak sonraki kat için ıslanmayı kötüleştirir. Mekanizma kürleme sonrası çapraz bağ yoğunluğunda artış olduğunda, daha uzun bir aralık ilk filme çapraz bağlı reçine durumu için maksimum yüzey enerjisine ulaşması için daha fazla zaman verir, bu da reçineye bağlı olarak yeniden kaplanabilirliği geliştirebilir veya kötüleştirebilir. Bu nedenle, gerçek uygulama senaryolarını temsil eden birden fazla aralıkta yapılan yeniden kaplama performans testi, tek nokta testinden daha bilgilendiricidir.
