Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Film Ne Kadar Düzleşirse O Kadar Fazla Krater Görünür. İşte Nedeni.
Sektör Haberleri
Kaplama Formülasyonu · Yüzey Gerilimi · Tesviye ve Krater Dengesi
Kaplama uygulamasında bazen çelişkili görünen bir durumla karşılaşılır: Orijinal filmde bariz portakal kabuğu görünümü vardır; formülasyon ayarlandıktan sonra yüzey giderek düzleşir, ancak kraterler artmaya başlar. Yaygın mantıkla, iyileştirilmiş film seviyelendirme, iyileştirilmiş yüzey kalitesi anlamına gelmelidir. Düzlük iyileştikten sonra neden krater oluşumu daha olası hale geliyor?
Aslında filmin düzlüğü ve film stabilitesi tamamen aynı kavramlar değildir. Sistemin akış durumu değiştiğinde, daha önce belirgin olmayan bazı yüzey sorunları da artabilir.
1
Portakal Kabuğu ve Kraterleşme İki Farklı Sorundur
Portakal kabuğu, esas olarak film yüzeyinde yüksek ve düşük dalgalanmalar olarak kendini gösterir. Film oluşumu sırasında kaplamanın akış kapasitesi yetersizse, spreyle oluşan mikro düzgünsüzlük zamanla düzeltilemez; bariz portakal kabuğu görünümü oluşur. Krater oluşumu farklıdır. Krater oluşumu genellikle yerel yüzey gerilimi farklılıklarıyla ilişkilidir. Film üzerindeki bir konum düşük yüzey gerilimli bir maddeden etkilendiğinde, çevredeki kaplama orada stabil bir şekilde kalamaz ve çevreye doğru büzülerek sonuçta bir çöküntü oluşturabilir. Yani: portakal kabuğu "yüzey dalgalanmasını" çözer; Krater oluşumu "yerel istikrarsızlığı" çözer. İkisi basitçe ters ilişkili değildir.
2
Daha Düz Bir Film Neden Kraterlenmeye Daha Eğilimli Olabilir?
Kaplama sadece alt tabakaya püskürtüldüğünde yüzey tamamen statik değildir. Çözücünün buharlaşmasından ve sertleşmesinden önce film sürekli olarak dinamik olarak değişmektedir. Sistem akışı zayıfsa yüzey hızlı bir şekilde sabitlenir ve bazı küçük yüzey kusurları belirgin olmayabilir. Formülasyon film akışını iyileştirecek şekilde ayarlandığında kaplamanın yeniden dağıtılması için daha fazla zaman olur. Bu noktadaki bir bölgede petrol kirliliği, silikon tipi maddeler, ayırıcı maddeler veya diğer düşük yüzey gerilimli kirleticiler varsa akış sırasında daha belirgin bir yerel gerilim farkı oluşabilir. Yani başlangıçta küçük bir sorun yavaş yavaş görünür bir kratere dönüşebilir.
3
Tesviye İyileştikten Sonra Kirlenme Sorunları Neden Daha Kolay Ortaya Çıkıyor?
Film, yüzeyini sürekli olarak ayarlayan sıvı ince bir tabaka olarak anlaşılabilir. Genel sistem akışı iyileştiğinde film daha aktif bir şekilde kararlı bir durum arar. Ancak alt tabakanın yüzeyindeki bir konumda kirlenme varsa, bu bölgenin yüzey durumu çevredeki filmden farklıdır; kaplama bu konumdan dışarı doğru büzülebilir ve sonuçta gözle görülür bir çöküntü oluşturabilir. Yani bazen "daha iyi seviyelendirme daha fazla krater oluşumuna neden olur" değil, seviyeleme iyileştikten sonra sistem yerel yüzey gerilimi farklılıklarına karşı daha duyarlı hale gelir ve başlangıçta gizli olan kirlenme ve uyumluluk sorunları daha kolay ortaya çıkar.
4
Aynı Formülasyona Sahip Farklı Yüzeylerde Sonuçlar Neden Tamamen Farklıdır?
Krater oluşumu alt katman durumuna çok duyarlıdır. Temiz, tekdüze bir alt tabaka üzerindeki aynı kaplama çok kararlı bir performans sergileyebilir; Petrol kirliliği, ayırıcı madde kalıntısı veya yüzey enerjisi farklılıkları olan bir alt tabakaya geçiş, aniden büyük miktarlarda krater oluşumuna neden olabilir. Gerçek üretimde de bu nedenledir: laboratuvar normal → küçük parti normal → alt katman veya üretim ortamı değiştirildikten sonra kraterleşme artar. Bu nedenle, kraterleşme ortaya çıktığında yalnızca kaplama formülasyonunun kontrol edilmesi genellikle yetersiz olur.
5
Tesviye Maddesi Daha Büyük Miktarlarda Kullanıldığında Daha İyi Değildir
Portakal kabuğu için tesviye maddesi dozajı sürekli artırılırsa sistemin orijinal yüzey durumu değişebilir. Egalizatör ilavesi uygun aralığın üzerine çıktığında uyumluluk değişikliklerine neden olabilir, hatta film ile alt yüzey arasındaki yüzey dengesini etkileyebilir. Bu noktada portakal kabuğu gelişmeye devam eder ancak kraterleşme, yeniden kaplama anormallikleri ve diğer sorunlar ortaya çıkmaya başlar. Bu nedenle, tesviye maddelerinin sadece yüksek tesviye etkisi peşinde koşması değil, makul bir kullanım aralığı bulması gerekir.
6
Kraterlenme Ortaya Çıktığında Sadece Tesviye Maddesini Azaltmayı Düşünmeyin
Eğer film düzleşirse ve kraterleşme belirgin şekilde artarsa tepki, tesviye maddesinin hemen azaltılması şeklinde olmamalıdır. Daha da önemlisi kraterlerin nereden geldiğini doğrulamaktır. Araştırılacak temel talimatlar: yüzey kirliliği → sprey ortamı → ekipman temizliği → ham madde kirliliği → reçine ve katkı maddesi uyumluluğu → tesviye maddesi tipi ve dozajı. Özellikle endüstriyel kaplamalarda, silikon yağı, yağlama yağı, ayırıcı maddeler ve diğer düşük yüzey gerilimine sahip maddeler, çok düşük konsantrasyonlarda bile kraterleşme üzerinde gözle görülür bir etkiye sahip olabilir. Kirlenme kaynağı çözülmezse, katkı maddelerinin ayarlanması tek başına yalnızca kusurların derecesini değiştirebilir; sorunu tam anlamıyla çözmez.
7
Gerçekten İyi Bir Film Sadece "Düz" Değildir
Yüksek parlaklıktaki kaplamalar için filmin düzlüğü kesinlikle önemlidir. Ancak tesviye amacıyla yüzey stabilitesinden fedakarlık edilirse, elde edilen son filmin mutlaka daha iyi olması gerekmez. Pratik formülasyonların aynı anda şunları dikkate alması gerekir: düzlük, kraterleşme direnci, uyumluluk, yeniden kaplanabilirlik ve katmanlar arası yapışma. Dolayısıyla tesviye sisteminin gerçekten bulması gereken şey bir denge noktasıdır; herhangi bir özelliğin sınırlarını zorlamamak.
Özet
Film ne kadar düz olursa, kraterler de o kadar belirgin olur; bu, "daha iyi seviyelendirmenin yanlış olduğu" anlamına gelmez. Daha yaygın bir durum, film akış durumu değiştikten sonra sistemin yerel yüzey gerilimi farklılıklarına karşı daha duyarlı hale gelmesi ve daha önce gizlenmiş olan kirlenme veya uyumluluk sorunlarının artmasıdır. Bu nedenle, "portakal kabuğu iyileşti, krater oluşumu arttı" ile karşılaşıldığında sorun basitçe tesviye maddesine atfedilemez; alt tabaka, püskürtme ortamı, kirlenme kaynakları ve formülasyon uyumluluğu da aynı anda kontrol edilmelidir. İyi bir film, yalnızca daha fazla düzlük peşinde koşmakla ilgili değildir; düzlük ile yüzey kararlılığı arasında doğru dengeyi bulmakla ilgilidir.
Düzlük ve kararlılık aynı kavram değildir
Daha düz film yüzey gerilimi farklılıklarını güçlendirir
Tesviye iyileştikten sonra kirlenme daha görünür hale gelir
Farklı yüzeyler — tamamen farklı kraterleşme sonuçları
Tesviye maddesi daha büyük miktarlarda kullanıldığında daha iyi değildir
Katkı maddesini ayarlamadan önce temel nedeni bulun
Sıkça Sorulan Sorular
"Sistemin yüzey gerilimi farklılıklarına karşı daha duyarlı olduğu" pratikte nasıl gösteriliyor?
Düşük akışlı bir sistemde, film yüzeyi, kirlenmeye bağlı kraterleşme yayılmadan önce esasen donar; film, bir kirlenme noktasının etrafındaki yüzey gerilimi gradyanının gözle görülür bir geri çekilmeyi tetiklemesi için yeterince akmaz. Daha yüksek akışlı bir sistemde, film daha uzun süre hareketli kalır ve yüzey gerilimi değişimlerine daha fazla zaman kazandırır ve geri çekilmeye neden olacak itici güç sağlar. Düşük akışlı bir sistemde görünür krater oluşturmayan aynı kirlilik seviyesinin, yüksek akışlı bir sistemde belirgin kraterler oluşturabilmesinin nedeni budur.
Krater oluşumunun kirlenmeden mi yoksa katkı maddesi uyumsuzluğundan mı kaynaklandığını ayırt edecek bir formülasyon testi var mı?
Kontrollü bir karşılaştırma: Aynı kaplamayı tamamen temiz olduğu bilinen bir referans alt katmana (yeni solventle silinmiş cam veya özel bir test paneli) üretim alt katmanına karşı püskürtün. Üretim alt katmanında kraterler görünüyor ancak temiz referansta görünmüyorsa, birincil neden kirlenmedir. Her ikisinde de kraterler görünüyorsa, bunun nedeni daha büyük olasılıkla katkı maddesi uyumsuzluğu veya dozajıdır. Değişkenlerin bu şekilde ayrılması, kirlilik sorusu yanıtlanmadan önce katkı maddelerinin ayarlanmasından daha güvenilirdir.
