Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Tesviye Ajanı Portakal Kabuğu'nu Sabitledi — Neden Şimdi Eskisinden Daha Fazla Krater Var?
Sektör Haberleri
Bölüm 1 · Tesviye Maddesi Neden Portakal Kabuğunu İyileştirir?
Kaplama alt tabakaya püskürtüldükten sonra filmin bir akış, yayılma ve sertleşme sürecinden geçmesi gerekir. Kurutma sırasında filmin akış kapasitesi yetersizse yüzeyde oluşan yüksek ve düşük dalgalanmalar zamanla düzeltilemez, portakal kabuğu görünümü oluşur. Tesviye maddesinin bir işlevi, film yüzeyinin akışını ve yayılmasını iyileştirmeye yardımcı olmak ve bu küçük yüzey dalgalanmalarını kademeli olarak azaltmaktır. Dolayısıyla uygun bir tesviye maddesi eklendikten sonra film genellikle daha düz olur. Ancak sorun tam da burada ortaya çıkıyor.
Bölüm 2 · Tesviye Maddesi Yüzey Gerilimini Değiştirir ve Kraterleşmeyi Arttırabilir
Krater oluşumu ve portakal kabuğu aynı mekanizma ile oluşmaz. Film yüzeyindeki bir bölge, yağ kirliliği, silikon tipi kirleticiler, ayırıcı maddeler veya diğer yabancı maddeler gibi düşük yüzey gerilimli bir maddeye sahip olduğunda, çevredeki kaplama bu bölgeyi stabil bir şekilde kaplayamayabilir. Kaplama, kirlenme bölgesinden çevreye doğru büzülür ve sonuçta gözle görülür bir çöküntü, yani bir krater oluşturur. Dengeleme maddesinin kendisi filmin yüzey gerilimini etkiler. Seçilen tesviye maddesi mevcut reçine sistemi, solvent sistemi ve kirlenme ortamıyla iyi eşleşmezse, yerel yüzey gerilimi farklılıklarını daha da artırabilir; kraterleşmeyi artırırken portakal kabuğunu azaltabilir.
Bölüm 3 · Neden Daha Önce Belli Değil Ama Tesviye Maddesi Eklendikten Sonra Aniden Krater Oluşuyor?
Çünkü orijinal sistem nispeten kararlı bir durumda olabilirdi. Filmin dengeleme yeteneği sıradan olmasına rağmen, yüzey gerilimi farkı büyük miktarlarda krater oluşturacak kadar belirgin değildi. Tesviye maddesinin eklenmesinden sonra filmin tüm yüzey durumu değişir. Bu noktada mikro miktarlarda yağ, silikon yağı, ayırıcı madde veya ekipman kirliliği mevcutsa, tesviye maddesi bu düşük yüzey gerilimli bölgeler ile çevredeki film arasındaki farkın daha belirgin olmasını sağlayabilir. Başlangıçta gizlenen sorunlar daha da büyüyebilir. Dolayısıyla bazen tesviye maddesi kirlenmeyi yaratmaz; bunun yerine, daha önce belirgin olmayan yüzey kusurlarının ortaya çıkmasını kolaylaştırır.
Bölüm 4 · Tesviye Maddesi Daha Güçlü Olduğunda Daha İyi Değildir
Pek çok formülasyon ayarlayıcı şu modele girer: şiddetli portakal kabuğu → tesviye maddesini artırın → portakal kabuğu iyileşir → tesviye maddesini artırmaya devam edin. Ancak tesviye maddelerinin uygun bir ekleme aralığı vardır. Bunun altında seviyelendirme iyileştirmesi belirgin değildir; bunun üzerinde sistemin orijinal yüzey gerilimi dengesi değişebilir, bu da potansiyel olarak krater oluşumu, yeniden kaplanabilirliğin azalması ve katmanlar arası yapışmanın değişmesi gibi yeni sorunları beraberinde getirebilir. Bu nedenle, bir tesviye maddesinin maksimum ekleme seviyesini değil, gerçekten doğru denge noktasını bulması gerekir.
Bölüm 5 · Aynı Tesviye Maddesi Farklı Reçinelerde Tamamen Farklı Performans Gösterebilir
Reçinenin polaritesi, uyumluluğu, solvent bileşimi ve diğer katkı maddelerinin tümü, tesviye maddesinin filmde nasıl hareket edeceğini ve dağılacağını etkiler. Bu nedenle, Sistem A'da portakal kabuğunu çok iyi iyileştirebilen bir egalize maddesi, Sistem B'ye geçiş sonrasında krater oluşumuna neden olabilir. Bu nedenle, egalize maddesi seçiminde yalnızca "bir tesviye etkisinin olup olmadığına" bakılamaz; tüm formülasyon sistemiyle eşleşme derecesi de dikkate alınmalıdır.
Bölüm 6 · Krater Oluştuğunda Sadece Tesviye Maddesine Odaklanmayın
Bir tesviye maddesi eklendikten sonra kraterler gözle görülür şekilde artarsa ilk adım, kraterlerin nereden geldiğini belirlemek olmalıdır. Araştırılacak temel alanlar: yüzey kirliliği → sprey ortamı → ekipman temizliği → ham madde kirliliği → katkı maddesi uyumluluğu → tesviye maddesi dozajı. Püskürtme ortamındaki silikon yağı, gresler, ayırıcı maddeler ve diğer düşük yüzey gerilimli kirleticiler kolaylıkla krater oluşumuna neden olabilir. Kirlenme kaynağı çözülmezse, tesviye maddesinin sürekli olarak ayarlanması, sorunu temelden çözmeden, yalnızca kusur görünümünü yalnızca geçici olarak değiştirebilir.
Bölüm 7 · Gerçekten İyi Bir Tesviye Sistemi Çoklu Özellikler Arasındaki Dengeyi Bulur
Uygun bir tesviye maddesi filmi yalnızca "düz" hale getirmemelidir. Aynı zamanda şunları da göz önünde bulundurması gerekir: film görünümü, kraterleşme direnci, yeniden kaplanabilirlik, katmanlar arası yapışma, reçineyle uyumluluk ve depolama stabilitesi. Özellikle endüstriyel kaplamalarda, otomotiv kaplamalarında ve yüksek parlaklıktaki kaplamalarda, yalnızca son derece güçlü bir tesviye etkisi elde etmek, her zaman daha iyi bir nihai film elde edilmesini sağlamaz.
Özet
Tesviye maddesi portakal kabuğunu çözdüğü halde kraterleşme kötüleştiğinde bunun nedeni genellikle filmin yüzey gerilimi dengesinin değişmesidir. Filmin akışkanlığını arttırırken, tesviye maddesi aynı zamanda yüzey durumunu da değiştirir. Formülasyon düşük yüzey gerilimli kirleticiler içeriyorsa veya tesviye maddesi reçine sistemiyle iyi eşleşmezse, yerel yüzey gerilimi farklılıklarını artırarak kraterleşmeyi artırabilir. Bu nedenle, bu tür bir problem basitçe "çok fazla egalize maddesi eklenmesi" olarak anlaşılamaz; egaliz maddesi türü, dozajı, reçine sistemi ve kirlilik kaynakları birlikte incelenmelidir. İyi tesviye, tesviyeyi mümkün olduğu kadar güçlü yapmak değil, filmin düzlüğü ile yüzey stabilitesi arasında doğru dengeyi bulmaktır.
Sıkça Sorulan Sorular
Portakal kabuğu ve kraterlerin her ikisi de mevcutsa ilk önce hangisi ele alınmalıdır?
Kirlenme kaynaklarının ortadan kaldırılması, herhangi bir katkı maddesi ayarlamasından önce ilk sırada yer almalıdır. Krater oluşumu yüzey kirliliğinden (silikon, yağ, ayırıcı madde) kaynaklanıyorsa, tesviye formülasyonunun ele alınması sorunu çözmeyecektir ve altta yatan nedeni iyileştirmeden kusur görünümünü değiştirebilir. Püskürtme ortamının ve alt tabakanın temiz olduğu doğrulandıktan sonra, tesviye-krater açma dengesi, katkı maddesi tipi ve dozaj seçimi yoluyla optimize edilebilir.
Silikon olmayan tesviye maddesinin krater oluşumuna neden olma olasılığı silikon tipine göre daha mı düşüktür?
Silikonsuz tesviye maddeleri tipik olarak silikon türlerine göre yüzey geriliminde daha az dramatik bir azalmaya sahiptir; bu da bunların genellikle yüzey kirliliğinin neden olduğu kraterleri büyütme olasılıklarının daha düşük olduğu anlamına gelir. Bununla birlikte, silikon olmayan türler bile aşırı dozda kullanıldığında veya reçine sistemiyle uyumsuz olduğunda krater oluşumuna neden olabilir. Dengeleme maddesi türü ve dozajının seçimi, spesifik sistem ve uygulama ortamı için birlikte değerlendirilmelidir.
