Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Tesviye İyiydi, Islak Film Düzdü - Sonra Fırın Portakal Kabuğu Üretti. İşte nedeni.
Sektör Haberleri
Pişirme ve Toz Boya · Portakal Kabuğu · Tedavi Aşaması Kusurları
Otomotiv kaplamalarında, endüstriyel pişirme sistemlerinde, toz boyalarda ve diğer fırınlanmış son kat sistemlerinde bir durum ortaya çıkar: uygulama sırasında kaplama sıcaklıkları iyidir, ince film kalınlığı düzdür ve belirgin bir kusur yoktur - ancak pişirme ve kürleme sonrasında film çıkışı, görünüm özelliklerinde parlaklık aralığı kabuğunu gösterir.
Çoğu durumda bu tür sorunlar uygulama sırasında test eksikliğinden kaynaklanmaz. Bu, kürleme işlemi sırasında kaplamanın içinde ortaya çıkan, gelen kaplama serisindeki, yüzey gerilimindeki ve kürlenmenin nedeni olduğu bulmedeki değişimlerden ayrılmasından; bu da son kürlenmiş film yüzeyinin düzgün olmayan bir durum oluşumuna neden olur.
İyi Uygulama Tesviyesi Neden Fırınlama Sonrası Portakal Kabuğu Önlemez?
Kaplama yeni püskürtüldüğünde, nemli film hala çatlaklar düzgün bir akış halindedir ve iyi bir hareketliliğe sahiptir ve belirgin kusurlar yoktur. Bu sonuçların yalnızca uygulama aşamasında test etkisinin iyi olduğu görülmektedir; Pişirme sonrasında filmin son haliyle tam olarak tahmin edilemezler. Uygulama sırasında iyi bir tesviye yapımı, film kürleştirildikten sonra düz bir şekilde kesilmesi anlamına gelmez.
01
Akış Yeteneği Pişirme Sırasında Kademeli Olarak Azalır
Sertleşme sırasında: solventin buharlaşması devam eder, film viskozitesi artar ve çapraz olarak çapraz bağlanır ve sertleşir. Sistemin akışkanlığı azaldıkça, başlangıçta var olan küçük para birimleri yeterince kazanılamaz; bunların filminin bağlanması sabitlenir.
02
Büzülmeyi Tedavi Etmek Filmin Düzeltilmesini Etkiler
Pişirme sırasında: çapraz çapraz reaksiyonlara girer, filmin hacmi değişir ve yavaş yavaş iç gerilim oluşur. Büzülme süreci eşit değilse, yüzeyde dalgalanma meydana gelebilir ve portakal kabuğu daha belirgin hale gelebilir.
03
Yüzey Gerilimi Farklılıkları Düzensiz Akışa Neden Olur
Filmin oluşumu sırasında: farklı sistemler, farklı oranlarda buharlaşır, önemli bölümün, değişkenliğin ve yüzeysel gerilim farklılıkları ortaya çıkar. Bu faktörlerin yerel akışının tutarsızlığına neden olarak filmin tekdüze düzlüğünü korumasını engelleyebilir.
04
Uygulama Parametreleri Portakal Kabuğunun Güçlendirilmesini Sağlayabilir
Kaplamanın kendisi iyi seviyede olsa bile, sprey filminin dağılımı eşit değilse, pişirme sıcaklığı çok hızlı yükseliyorsa, flash-off süresi yetersizse veya püskürtme ortamı önemli ölçüde değişirsa, kürlemeden sonra yine de portakal kabuğu görünümü oluşur.
05
Yüksek Katı Sistemlerin Yüzey Dokusu Gösterme Olasılığı Daha Yüksek
Yüksek katı kaplamalar için: kalınlığındaki film viskozitesi daha yüksek, solventin buharlaşması için gereken alan azalmaları ve havalandırma kurulum süresi kısalır. Bu nedenle, pişirme sırasında uygulama sırasında oluşan mikro bölümlere ayrılmış filmin bölünmesi daha olasıdır.
06
Uygulama Sırasında Sorun Neden Görünmüyor?
Uygulamanın başlamasından sonra: film hala hareket kaybı, yüzey gerilimi henüz tam olarak değişmedi ve sertleşme sorunları henüz başlamadı. Çözücünün sürekli olarak buharlaşması, reçinenin çapraz bağlanması ve filmin kademeli olarak sertleşmesiyle okuma aşaması başladığında, kusurlar yavaş yavaş kendini gösterir.
Özetle
Uygulama sırasında iyi bir tesviye ve daha sonra pişirme sonrasında portakal kabuğu kabuğunun, temel olarak kürleme sırasındaki değişiminin, yüzey gerilimlerinin farklılıklarının ve filmin buzlanmasının birlikte hareket hareketinin işlemlerinin yapılması. Portakal kabuğu pişirme problemlerini analiz ederken, tesviye performansının sırası, çözünürlük sistemi, katkı maddesi uyumunu, uygulama grafikleri ve kürleme işlemi sırasındaki durum çalışmasıi ayrıntılı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
- İyi uygulama tesviyesi kürlenmiş filmin düz olacağı anlamına gelmez
- film akışının kapasitesini azaltır
- Kür uygulanmasının yüzeyin etkileri
- Yüzeydeki gerilmelerdeki değişimlere neden olabilir
- Uygulamanın portakal kabuğunu artırıyor
- Yüksek katı sistemlerin yüzey dokusunu koruma olasılığı daha yüksektir
Sıkça Sorulan Sorular
Daha fazla tesviye maddesi değiştirerek her zaman portakal kabuğunun pişmesini azaltır mı?
Eşitleme işlemi, pişirme penceresinin erken açılması (viskozite çok hızlı yükselmeden önce) analizin iyileştirilmesine yardımcı olabilir. Ancak asıl neden, kürleme sırasında çok hızlı oluşum oluşumu veya aşırı kür buzlanması ise, tesviye maddesinin değiştirme sorununun yalnızca bir kısmı giderilir. Reçine sistemi, birleştirilmiş sistemler ve fırın profilinin de tesviye katkı sistemiyle birlikte gözden geçirilmesi gerekir.
Fırın sıcaklık artışını düşürmek portakal kabuğunu değiştiren mi?
Daha yavaş bir sıcaklık artışı, film çapraz bağlanmadan önce düşük viskozitede kalma süresi uzatılır ve yüzey düzenlemelerinin kendi kendine bağlantı için daha fazla fırsat verir. Bu genellikle, özellikle yüksek katılı sistemlerde, portakal kabuğu için etkili bir proses ayarlamasıdır. Optimum rampa profilinin portakal kabuğunun hem de üretim hacminin kapsamına göre doğrulanması gerekir.
Püskürtme işleminin türü veya uygulama yöntemi portakal kabuğu pişirmeyi etkiler mi?
Evet — uygulama dağılımının düzgünlüğü önemli bir faktördür. Film süreleriki değişiklikler paneli boyunca farklı sertleşme oranları yaratır; daha ince bölge daha hızlı sertleşir ve yüzey dokusuna daha erken kilitlenir. Püskürtme sistemi, tabanca sıcaklığı ve desen uyumunun genel olarak, başlangıçtaki filmin homojenliğini ve dolayısıyla pişirme sonrasında portakal kabuğu görünümü etkilerini gösterir.
