Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Boya Filmi Düz, Tam ve Tamamen Yapışmıştı — Peki Tuz Püskürtme Testinden Sonra Neden Kabarcıklar Ortaya Çıktı?
Sektör Haberleri
Tuz Püskürtme Kabarması · Korozyona Karşı Koruma Kaplamaları
Otomotiv kaplamalarında, kirlenmeyi önleyici boyalarda, endüstriyel ekipman kaplamalarında ve metal koruyucu sistemlerde sürekli olarak bir durum ortaya çıkar: uygulamadan sonra film görünümlerinde görünür, yüzeyde düzdür ve belirgin kusurlar yoktur; Ancak bir süre tuz püskürtme testinden sonra film hücrelerinde kabarcıklanma, kubbelenme ve bazen lokal delaminasyon gelişir.
Çoğu durumda, bu tür bir arıza, filmin kendisinin zayıf yüzey kalitesinde kaynaklanmaz. Bu, tuz spreyine maruz kalma koşulları altında zaman içinde nem, tuz iyonları ve dağıtımey kusurlarının birlikte hareket ederek kaplamanın koruma kapasitesinin kademeli olarak bozulmasına neden bir verimdir.
Sağlam Bir Filmden Kabarmaya Yol Açan Yedi Faktör
1 Eksiksiz Bir Film Yeterli Uzun Süreli Koruma Anlamına Gelmez
Kaplamanın başlangıç durumu (sürekli yüzey, düz görünüm, normal kalınlık) yalnızca film oluşturma aşamasında belirgin bir sorun göstermez. Uzun vadeli kırılma direncini sürdürmez. Uygulama sırasında tam bir film, tuz spreyi ortamına maruz kalındıktan sonra bozulmayacağını belirtir.
2 Mikro Kusurlar Korozyonun Başlangıç Noktası Olabilir
Gerçekte filmin iç kısmının mikro izlenmeleri ve kaplama kusurlarında küçük kusurlar mevcut olabilir. Yerel depolama kapasitesinde farklılıklar olabilir. Çıplak gözle görülemeyen bu sorunlar, tuz spreyi ortamında nem ve tuz iyonu girişine yol açabilir.
3 Nem Geçirgenliği Kaplama-Alt Tabaka Arayüzünü Tahrip Ediyor
Tuz püskürtme testi sırasında, nem yavaş yavaş kaplamanın iç bölümlerine girer ve tuz iyonları sürekli olarak kullanıma doğru hareket eder. Metal alt tabaka ara yüzeyde bozulmalara maruz kalabilir. Korozyon ürünlerinin biriktikçe dağıtımıey bağ gücü azalır ve sonunda filmin kabarmasına neden olur.
4 Kaplama Yoğunluğu Tuz Püskürtme Direncini Etkiler
İyi bir parlama önleyici kaplama tipik olarak düşük nem buhar geçirgenliği, stabil bir film yapısı ve iyi bir bariyer kapasitesi gerektirir. Kaplama yapısı yeterince yoğun değilse, dış ortam iç kısma daha kolay girebilir ve arıza sürecini hızlandırabilir.
5 Yüzey Hazırlığı Kabarmayı da Etkiler
Filmin kendisi yedek olsa bile, alt tabaka temizliği yetersizse, yüzeyde yağ yasağı varsa, ön işlem yetersizse veya yüzey pürüzlülüğü uygun değilse, kaplama ile alt tabaka arasındaki bağın stabilitesi azalır; bu da tuz püskürtme testinden sonra kabarma yayılımını arttırır.
6 Daha Uzun Maruz Kalma Süresi Daha Fazla Sorunu Ortaya Çıkarır
Testin ilk aşamalarında filmin normal görünüm değişiklikleri ve değişim reaksiyonları henüz belirgin olmayabilir. Maruz kalma süresi, nem değişimi devam eder, değişimler giderek gelişir ve gelişmeey ilişkileri sürekli olarak zayıflar; filmin kabarması, çatlaması veya delaminasyonu şeklinde ortaya çıkar.
7 İlk Muayenede Neden Hiçbir Sorun Bulunmuyor?
Kaplama yeni tamamlandığında film yapısı henüz hasar görmemiş, koruyucu bariyer sağlamlığı ve kırılma süreci henüz başlamamıştır. Uzun süreli tuz püskürtme oranları sonra, tuz iyonları sürekli olarak ayrılır, kusurları giderek genişler ve bozulma ürünleri sürekli olarak birikir; sorunlar ancak yavaş yavaş ortaya çıkar.
Özetle
Tuzla hedeflenen testten sonra kabarma tam bir film, temel olarak nem geçirmegenliği, tuz iyonu girişi, bağlantıların zayıflaması ve kaplama bariyeri teknolojisinin birlikte hareket darbesini azaltması. Tuz spreyi kabarmasını analiz ederken, film görünümü değerlendirmesinin yanı sıra kaplamanın eksik olması, alt tabaka korumasının olmaması, bağlantı elemanlarının bağlantılarını ve uzun vadeli kırılma kırılma stabilitesini de özetlemek için bir şekilde kırılması gerekir.
- Uygulama sırasında filmin eksiksiz olması, uzun vadeli koruma özelliğini garanti etmez
- Gözle görülemeyen mikro kusurlar kırılmalar başlangıç noktaları halinde değişebilir
- Nem ve tuz iyonları yavaş yavaş kararlılığını yok eder
- Kaplama yoğunluğu direnci direnci etkiler
- Yüzey hazırlığının uzun ömürlülüğünün belirleyicisi
- Test süresi ne kadar uzun olursa ortaya çıkma olasılığı da o kadar artar
Sıkça Sorulan Sorular
Film yaygınlığının her zaman tuz hedeflemesini arttırır mı?
İlave film miktarı toplam bariyer takviyesini arttırma ve geliştirmeyi başarmak daha uzun sürer; bu da tipik olarak kabarmaya kadar geçen süreyi uzatır. Bununla birlikte, çok kalın filmlerin iç gerilimine, kenar oluşturma sorunlarına ve tercihli giriş noktaları arıza kusurlarına neden olabilir. Kaplamanın bozulmasının ve alt tabaka kalınlığının optimize edilmesi, genellikle film oluşumunun maksimuma çıkarılmasından daha güvenilir bir şekilde etkilidir.
Kenarlarda ve kaynak çizgilerinde görülen kabarma her zaman bu sürede olabileceği ince filmlerden mi çıkacak?
Kenarlar ve kaynaklar daha ince film yapısına, kaynaktan kaynaklanan daha yüksek artık gerilime ve daha karmaşık yüzey geometrisine sahip olma eğilimindedir; bunların hepsi bir araya gelerek parçaların parçalanması için tercih edilen başlangıç yerleri haline gelir. Düz alanlardaki ortalama film miktarına kadar bu bileşenlerin yeterli ve eşit film kaplamasının sürdürülmesi da önemlidir.
Film daha kısa sürede geçerse tuz püskürtme test süresi kısaltılabilir mi?
Bir spesifikasyon gerekliliği için değil; Test süresi, kaplamanın tanımlanmış bir minimum maruziyete dayanabilmesini sağlayacak şekilde sınırlandırılacaktır. 240 saati geçen bir sistem, eğer yukarıda belirtilen arıza birimi mevcut ve aktif ise 500 saatte arıza verilebilir. Test süresi, kaplanmış ürün hizmet ömrüyle orantılıdır.
